(3)氧气阀门应严禁接触油脂,以免发生火警事故 。本类阀门在管道中一般应当水平安装 。
(4)停止工作时,应将减压阀中余气放净,然后拧松调节螺杆以免弹性元件长久受压变形 。
(5)减压阀应避免撞击振动,不可与腐蚀性物质相接触 。
其它气体减压阀
有些气体,例如氮气、空气、氩气等永久性气体,可以采用氧气减压阀 。但还有一些气体,如氨等腐蚀性气体,则需要专用减压阀 。市面上常见的有氮气、空气、氢气、氨、乙炔、丙烷、水蒸气等专用减压阀 。
这些减压阀的使用方法及注意事项与氧气减压阀基本相同 。但是,还应该指出:专用减压阀一般不用于其它气体 。为了防止误用,有些专用减压阀与钢瓶之间采用特殊连接口 。例如氢气和丙烷均采用左牙螺纹,也称反向螺纹,安装时应特别注意 。
2防范措施
设计有关法规、标准规定
设计应符合1981年冶金部颁发的《钢铁企业氧气管网的若干规定》,以及《氧气及相关气体安全技术规程》(GB16912-1997)、《氧气站设计规范》(GB50030-91)等法规标准的要求 。
(1) 碳素钢管中氧气的最大流速应符合表4 。
(2)为防止着火,在氧气阀门后,均应连接一段其长度不少于5倍管径,且不少于1.5m的铜基合金或不锈钢的管道 。
(3)氧气管道应尽量少设弯头和分岔头,工作压力高于0.1MPa的氧气管道弯头,应采取冲压成阀型法兰制作 。分岔头的气流方向,应与主管气流方向成45°到60°角 。
(4)在对焊凹凸法兰中,采用紫铜焊丝作O型密封圈,是氧气用法兰抗燃性可靠的密封形式 。
(5)氧气管道应有导电的良好装置,接地电阻应小于10Ω,法兰间电阻应小于0.03Ω 。
(6)车间内主要氧气管道的末端应加设放散管,以利氧气管道的吹扫和置换,在较长的氧气管道进入车间调节阀前,应设过滤器 。
安装注意事项
(1)凡与氧接触的部位要严格脱脂,脱脂后用不含油的干空气或氮气吹净 。
(2)焊接应采用氩弧焊或电弧焊 。
操作注意事项
(1)开关氧气阀门时应缓慢进行,操作人员应站在阀门的侧面,开启要一次到位 。
(2)严禁用氧气吹刷管道或用氧气试漏、试压 。
(3)实行操作票制度,事先对操作目的、方法、条件作出较详细的说明和规定 。
(4)直径大于70mm的手动氧气阀门,当阀前后压差缩小到0.3MPa以内时才允许操作 。
维护保养注意事项
(1)氧气管道要经常检查维护,除锈刷漆,每3~5年一次 。
(2)管路上的安全阀、压力表,要定期校验,1年1次 。
(3)完善接地装置 。
(4)动火作业前,应进行置换,吹扫,吹出气体中氧含量在18%~23%时为合格 。
(5)阀门、法兰、垫片及管材、管件选用应符合《氧气及相关气体安全技术规程》(GB16912-1997)的有关规定 。
(6)建立技术档案,培训操作,检修,维护人员 。
其他安全措施
(1)提高施工、检修及操作人员对安全的重视程度 。
(2)提高管理人员的警惕性 。
(3)提高科学技术水平 。
(4)不断完善送氧方案 。
3氧气阀门燃烧爆炸危险性分析及预防措施
氧气阀门燃烧爆炸原因分析
1.管道内的铁锈、粉尘、焊渣与管道内壁或阀口摩擦产生高温发生燃烧
这种情况与杂质的种类、粒度及气流速度有关,铁粉易与氧气发生燃烧,且粒度越细,燃点越低;气速越快,越易发生燃烧 。
2.管道内或阀门存在油脂、橡胶等低燃点的物质,在局部高温下引燃 。
3.绝热压缩产生的高温使可燃物燃烧 。阀前为15MPa,温度为20℃,阀后为常压0.1MPa,若将阀门块速打开,阀后氧气温度按绝热压缩公式计算可达553℃,这已达到或超过某些物质的着火点 。
4.高压纯氧中可燃物的燃点降低是氧气管道阀门燃烧的诱因 。氧气管道和阀门在高压纯氧中,其危险性是非常大的,试验证明,着火的引爆能与压力平方成反比,这些对氧气管道和阀门构成了极大的威胁 。
气体阀门种类常见的有哪些【家用燃气需不需要天天关阀门呢?该关哪个阀门?怎么关才安全正确?】阀门的种类有截止阀、蝶阀、球阀、闸阀等,驱动阀门的执行机构有电动、液动和气动 。气动执行机构有薄膜执行机构、汽缸执行机构两种,其中汽缸执行机构又分插拔式汽缸和齿条式汽缸 。薄膜执行机构都是带弹簧的单作用执行机构,汽缸执行机构有带弹簧的单作用执行机构和不带弹簧的双作用执行机构 。如何选用要根据对阀门的控制要求来选择,用错了就会出事故 。
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