东风安泰线束生产流程是什么 _汽车线束生产基本流程是什么？

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东风安泰线束生产流程是：1、线材外观检验2、剥皮；4、组装胶壳；5、通电测试；6、包装入库。端子需要植入到插座里面，要使用全自动设备，这样能够让质量得到保证。接口使用高温附体胶带，除了有绝缘效果，还有耐高温，但是不能防水。线束的长度单位一般是以毫米为单位进行测量。下线机操作时须注意如下安全要点：电线打节后必须立即停机，将电线理顺后方能继续下线否则会拉坏电线及送线轮。必须注意对下线机实施散热降温，不然会出现数据故障。
请问线束加工的流程是什么样的?线束主要是用于在电路里面连接各个电器设备的一种接线部件，是由接线端子、绝缘包扎材料、绝缘护套和导线组成的。线束在生活中基本上都是随处可见的，例如电脑主机里面都会有线束。
那么线束在使用之前，其一般的加工流程是什么呢？首先就是来料的验收，这个可以通过相关的仪器来进行环保的测试，在测试之后看一下是不是符合ROHS的标准，在来料里面不能含有铅以及汞等有害物质。然后是送线设备，主要是把需要加工的线束放在中转送线架上面，要注意不能刮花电线的表面。其次是送线，把线材放到送线器上面进行固定。之后就是裁线了，是利用裁线机器把线剪裁到合适的长度，在做这个工作的时候，要特别注意，不能切伤电线的表面，也不能把铜丝切断，剥皮的长短误差最好不要超过1毫米。再者就是电线的剥皮，根据标准的要求把接头处电线所对应长度的绝缘外皮剥除。
其误差同样不能超过1毫米。另外就是扭线了，在接头的地方进行整理以及扭线，不能刮花电线的表面，一定要把铜丝给扭紧，不可用出现散丝的情况。最后就是连接端子，把接头处的导体和插头端子进行连接，要注意宽度以及高度的要求。
当上述这些流程完成之后，线束加工基本上就完成了，只剩下最后的装配流程了。比如有产品的装配，组装塑胶插头的外壳，必须要达到产品要求的扭力。再者就是导通的测试，利用仪器进行线束的导通测试，不要出现断路、接触不良和绝缘等现象。
最后是包装灯封箱，利用胶带将线束成品装入纸箱，封口要平整，打包带的时候要紧包纸箱，不能出现脱落的情况。
汽车线束生产基本流程是什么？线束主要是用于在电路里面连接各个电器设备的一种接线部件，由接线端子、绝缘包扎材料、绝缘护套和导线组成的。首先要确定车型，对车型的各个部件连接进行布局，包括长度，用电或是用信号的电线要求进行定义规格。
电线的选择，连接器的选择，辅助材料的选择等等，都要先进行定义。每种汽车线束加工的方法都是大同小异。扩展资料:在汽车线束厂工作的相关说明:
1.熟悉了解汽车线束厂的经营性质、生产产品流程、生产环境。
2.熟悉汽车线束厂的岗位工种及各种岗位的工作职责和工作要求。
3.学习掌握汽车线束厂的各项规章制度、劳动纪律，尤其是重点了解掌握自己从事的岗位必须胜任的工作任务要求及评定标准等。
线束加工的流程是什么样的？
1.裁线用自动裁线设备将电线按工艺要求的尺寸裁剪完成，将裁好的线材整理整齐50条/扎放到指定位置，并贴上标识。
2.脱外皮根据线材规格安装好对应的刀片，按工艺指标调节好脱皮、夹线、切线的行程，按脱皮长度调节好尺寸调节板，将线材放置到刀片中间，线头顶住尺寸调节板，踩下脚踏进行脱皮。
3.刷线接通电源，电动铜刷转向为顺时钟转向，按SOP图示方法将两端外露的斜包层与芯线分开，并将分开的斜包层即地线捻紧捻直。
4.扭线扭线夹完整，转动力均匀，将刷开的铜丝全部夹入扭线夹中进行扭线夹铜丝时应夹在中下方。
5.沾锡按SOP上给定的温度调节锡炉300±20℃，将电线整理整好，各芯线导体要分开、对齐，将芯线导体沾上助焊剂，沾锡时芯线须垂直的送往锡炉中尺寸按SOP要求，芯线到位时须立即的取出线材。
6.端子压接将裁剪完成的电线用小压接机压接上端子，有时候可以一个端子压接多根电线。
7.分装将压接好的电线根据分装工艺要求分装，就是将端子插入护套内。
8.组装将分装完成的小总成在图板上按回路走向组装完成胶带或拉带捆扎成束，就是线束。
9.电性检测用标准线材测试机检测电线的耐压、阻抗、短断路等性能。1