为什么很多厂家禁用红磷阻燃剂 _为什么要禁用红磷阻燃剂

为什么很多厂家禁用红磷阻燃剂原因：
红磷虽然经过包覆，但是限于工艺和原料的种种原因，在使用过程中还是可能会不可避免的引发“火灾”；
【为什么很多厂家禁用红磷阻燃剂】红磷的加工特性比较差，与树脂的相容性也不太好、加工制作的材料力学性能很差；
生产过程中的“恶臭”的味道使得其很难在高档材料中得以推广。
红磷阻燃剂：
优点：优良的热稳定性，不挥发性
颜色：紫红或略带棕色
状态：无定形粉末
阻燃原理：
形成磷酸配作为脱水剂，并促进成炭，炭的生成降低了从火焰到凝聚相的热传导。
磷酸可吸热，因为它阻止了CO氧化为CO2，降低了加热过程。
对凝聚相形成一层薄薄的玻璃状的或液态的保护层，因此降低了氧气扩散和气相与固相之间的热量和质量传递，抑制了炭氧化过程，降低了含磷阻燃剂受热分解发生如下变化:磷系阻燃剂→磷酸偏→磷酸→聚偏磷酸，聚偏磷酸是不易挥发的稳定化合物，具有强脱水性，在聚合物表合物与空气隔绝;脱出的水气吸收大量的热，使聚合物表面阻燃剂受热分解释放出挥发性磷化物，经质谱分析表明，存氢原子浓度大大降低，表明PO·捕获H·，即PO·+H·=HPO 。
参考链接：
http://baike.baidu.com/view/1951658.htm
为什么要禁用红磷阻燃剂红磷长期暴露在高温高湿环境的塑料中，红磷易变为磷酸。磷酸长期在塑料中，塑料两端紧贴在有电压差别的金属导体，磷酸会造成金属原子游离为金属离子，溶入磷酸。位于两端金属导体中间的绝缘塑料变为导电塑料，因此造成电气绝缘品质/安全问题，所以禁用红磷当阻燃剂，原因不是产品的绿色问题，而是产品的性能/安全问题。
红磷阻燃剂注册商标属于哪一类？红磷阻燃剂属于商标分类第1类0104群组；
经路标网统计，注册红磷阻燃剂的商标达2件。
注册时怎样选择其他小项类：
1.选择注册（氢氧化镁，群组号：0102）类别的商标有2件，注册占比率达100%
2.选择注册（锑，群组号：0101）类别的商标有1件，注册占比率达50%
3.选择注册（偏锑酸钠，群组号：0102）类别的商标有1件，注册占比率达50%
4.选择注册（氧化锑，群组号：0102）类别的商标有1件，注册占比率达50%
5.选择注册（焦锑酸钠，群组号：0102）类别的商标有1件，注册占比率达50%
6.选择注册（聚磷酸三聚氰胺，群组号：0102）类别的商标有1件，注册占比率达50%
7.选择注册（锑酸钾，群组号：0102）类别的商标有1件，注册占比率达50%
8.选择注册（高纯氧化锑，群组号：0102）类别的商标有1件，注册占比率达50%
9.选择注册（复合阻燃剂，群组号：0104）类别的商标有1件，注册占比率达50%
10.选择注册（氰尿酸三聚氰胺盐，群组号：0104）类别的商标有1件，注册占比率达50%
红磷阻燃剂如何还原红磷红磷阻燃剂微胶囊包覆还原红磷。根据查询相关公开信息显示：对红磷进行包覆，它通常是通过高分子薄膜将红磷颗粒进行封闭包覆，微胶囊化的红磷不仅提高了与塑胶聚合物的相容性，着火点也提高，同时由于高分子膜的包覆作用使其与空气隔绝不易被氧化，达到还原红磷的目的。
红磷阻燃母粒有哪些特点在无卤阻燃剂中，红磷是一种较好的阻燃剂，具有阻燃效率高，用途广泛等优点。普通红磷易吸潮，易自燃，与离分子材料相容性差，实际上不能使用。微胶囊化红磷阻燃剂虽解决了相容性差的问题，但自燃问题仍没有得到彻底的解决，而且粉尘污染严重。
KRP型红磷阻燃母粒是以基体的暗红色粒子，该产品具有阻燃效率高、热稳定性好；低烟、低密度、无粉尘污染；加工性能优异，被阻燃材料物理机械性能下降少；加工过程不起霜，不迁移，不腐蚀模具，安全无自燃等优点，该阻燃剂还具有高耐漏电痕迹指数（CTI）特性，在电子电器领域的应用优势更为明显。由于其优异的性能，红磷母粒作为阻燃剂广泛应用于工程熟料、通用熟料、热固性树脂等
红磷着火点到底是多少红磷80℃以上着火。
红磷是磷的一种同素异形体，因呈红色而得名。“红磷”一词可以指代所有带红色的磷，故其具有多种晶型，它们的密度介于2.0-2.4g/cm3 之间，熔点介于585-610℃之间。红磷在许多溶剂中都很难溶解，不能自燃，也基本没有毒性。
将白磷加热至400℃以下或用紫外光照射白磷即可获得红磷，在硫、碘或钨丝的催化下加热可以加快转化速率。红磷的结构属多分子不规则排列。