1、混凝土搅拌站日常维护保养一、 日常维护保养工作1、 保证机器及周围环境的的清洁 。
2、 及时清除料斗内的积料 ， 使传感器正常回零 。
3、 检查各润滑点的润滑油是否足够 ， 气路系统中的油雾器应保持有足够的油量 。
4、 检查各电机、电器有无过热现象、异常噪音 ， 仪表指示是否正常 ， 信号系统是否完好 。
5、 经常检查、调整气缸、蝶阀和电磁气阀等 ， 使开启和关闭符合要求 。
6、 经常检查各系统 ， 如有漏灰、漏气、漏油和漏电等现象要及时处理 。
7、 搅拌机及出料斗应每四小时清洗一次 ， 以免残留混凝土固结 ， 妨碍正常运行 。
8、 每班应放掉空压机、贮气罐和过滤器等内部积水 ， 并排除运行中出现的故障 。
9、 蝶阀、搅拌机、电磁气阀、空气过滤 。

2、器及油雾器等按照有关说明书进行维护保养 。
二、 骨料供给系统的维护保养1、 每班工作前必须进行皮带输送机空载检查 ， 清理杂物、沾泥等 ， 紧固各部位螺丝 ， 调整皮带跑偏现象 ， 各转动部位应转动灵活 。
2、 电动滚筒按使用说明书要求定期换油 。
3、 使用六个月后检查和补足各转动零部件轴承处润滑油脂 ， 以后每年一次进行全面拆卸换油 。
4、 清扫器经常检查调整刮皮贴近皮带位置 ， 确保清料正常 。
三、 计量系统的维护保养1、 每班必须检查调整计量斗各软接口 ， 保持长度上有松动 ， 确保计量精度 。
2、 冬季停机后 ， 应将供水系统、外加剂供给的存水全部排尽 。
3、 外加剂泵如季节性停用必须进行反冲洗 ， 以防止管路和泵内添加剂沉淀积粘或不出溶 。

3、剂 。
四、 搅拌系统的维护保养搅拌机的维护保养详见MAO系列双卧轴搅拌机维修保养手册 ， 但以下要点要特别重视：1、 每班检查轴端密封腔、分配器进出口和密封管路是否畅通 ， 是否充满润滑脂 ， 各润滑点及减速箱体是否有足够润滑油（脂） 。
2、 每班观察电动润滑泵储油筒内的油脂是否用完 ， 接近用完要及时加满 ， 不允许无油运行 。
3、 每班工作交班必须全面清理搅拌筒内外、卸料门等处的积料 ， 并用水冲洗干净 ， 冲洗不净的粘接料要定期凿掉 。
4、 每周必须将搅拌叶片调整紧固一次 ， 以防止叶片脱落造成事故 。
五、 粉料供给系统维护保养1、 每周必须将水泥仓顶除尘装置中的振动器振动多次 ， 将除尘袋（滤棒）上粘灰清掉 ， 确保跑气畅通 。
2、 进 。

4、料口输送管内壁、螺旋输送机出料口每周必须全面清理一次 ， 防止硬结块和杂物堵卡和出料不足故障 。
3、 较长时间不使用需放空螺旋机内的水泥 。
4、 螺旋输送机头部外球轴承处、中部支承轴承处每四小时必须注润滑脂一次（WAM螺旋机无需注脂） ， 尾部变速箱第一次换油时间为工作500小时 ， 以后每年更换一次润滑脂（00号锂基脂）六、 气路系统的维护保养一）空气压缩机的维护保养：空气压缩机是气源装置的主体 ， 在气路系统中具有十分重要的作用 。
因此 ， 在使用中要做好如下几方面的工作 。
1、 使用前注意事项：（1）、空气压缩机应水平放置、固定 ， 通风良好 。
（2）、不能经受风吹雨淋 ， 也不能暴晒在阳光下 。
（3）、调整好空气压力自动开关 。

5、的上下限值 ， 压力过低会导致气缸动作迟缓 ， 压力过高对气路系统密封件不利 。
（4）、检查润滑油的油位 ， 保持油面在油尺上下线之间 ， 油面接近下线时 ， 添加新油；（5）、检查传送带张力是否合适 ， 当用手指压皮带 ， 皮带下陷10mm左右为宜；更换传送带时应整组更换 ， 以保持张紧度一致 。
2、 运行中的注意事项：工作中 ， 操作人员应经常观察空气压缩机的工作压力 ， 不允许超过额定值 。
检查有无漏油、漏气现象 ， 有无异响 ， 若发现异常现象 ， 应立即停机检查 。
3、 维护保养：（1）、及时排放冷凝水 ， 停机后打开储气罐下面的排污阀 ， 放倒冷凝水 。
（2）、定期更换润滑油 ， 一般根据空气压缩机的运转时间确定 ， 每运行1000小时或4个月更换新油 。
（3 。

6、）、定期清洗空气滤清器滤芯 ， 因为滤芯过脏导致进入压缩机气缸内的空气含尘过多 ， 加速气缸和活塞环的磨损 ， 并且易形成积碳影响气阀的密封性；严重时还会引起拉缸、窜气 ， 造成润滑油的污染 ， 影响润滑效果；窜气的时候 ， 还会产生上油现象 ， 汽缸壁和活塞环的间隙过大 ， 被污染的润滑油会窜入压缩室内并形成油雾 ， 从而污染压缩空气 。

来源：(未知)

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