【服装有限公司|丽斯服装有限公司样衣制作控制程序】1、中山丽斯服装有限公司程序文件样衣制作控制程序编号：S-QP-版本/修改状态：A/0 生效日期：2012年 月 日 页码：第1页 ， 共3页拟制：审核：批准:1. 目的对样衣的制作全过程进行控制 ， 以确保制作的样衣能够满足顾客的要求 。
2. 适用范围：适用于样衣的制作、修改、交付和确认全过程 。
3. 职责3.1业务部3.1.1负责与顾客的联系 ， 明确顾客要求；3.1.2负责传送资料（客人做衣资料、更改资料、样衣）给技术科；3.2技术科3.2.1负责样衣纸样的制作；3.2.2负责整理客人资料 ， 编写样衣生产制造通知单；3.2.3主持样衣制作前的产前会 ， 传达客人要求；3.2.4负责样衣制作完成后的工艺技术、质量要 。

2、求的确认 。
3.3工艺科3.3.1接收技术科提供的样衣制作资料；3.3.2根据样衣进行工艺分析和提出制作工艺的合理简化；3.3.3负责样衣制作前纸样、原客人样衣、样衣生产制造通知单、裁片、 辅料相互间的核对；3.3.4参与纸样师主持的样衣制作产前会；3.3.5负责样衣制作过程中的质量控制与完成后的检查工作；3.3.6负责样样衣传送工作 。
3.4前准备部3.4.1负责样衣布料的裁剪工作；编号：S-QP-版/修：A/0页码：第2页 ， 共3页342负责提供样衣的配套辅料 。
3.5后整部3.5.1负责样衣的手工、大烫、包装等工艺制作；3.5.2负责样衣后整工艺技术、质量要求的确认 。
3.6质检部3.6.1负责样 。

3、衣制作完成后的成品检验 。
4. 工作程序4.1业务部将顾客的相关详细地记录在“样衣生产通知单”上 ， 并经主管签 字确认后 ， 交给技术科 ， 通知制作纸样 。
4.2技术科接收“样衣制作通知单”后 ， 及时安排纸样人员制作样衣纸样 ，并由纸样人员编写“样衣生产制造通知单” ， 编写完成后交技术科主管审 核无误后 ， 纸样人员将“样衣生产制造通知单”、纸样、样衣等资料交给 裁床 ， 通知开裁样衣 ， 将样衣制作资料交工艺科 ， 通知制作样衣 。
4.3工艺科接收技术资料后 ， 由工艺科主管负责组织工艺技术员、车办组长 进行样衣制作工艺分析 ， 决定各工序的工艺方法及可应用之辅助工具 。
4.4裁术收到纸样人员的“样衣生产制造通知单”、纸样、样衣等资料 。

4、后 ， 开 裁样衣 。
4.5裁床裁完样衣后 ， 交辅料仓库配此款所需要的辅料 。
4.6辅料仓配好辅料后 ， 通知工艺科车板组领取样衣裁片、辅料 。
4.7车办组长确定车办制作人员后 ， 组织召开样衣制作产前会 ， 由纸样人员 主持 ， 工艺技术员、QA车办工参与 ， 传达客人要求 。
4.8车办工在做办前对纸样、裁片、辅料、原样衣、样衣生产制造通知相互 之间进行核对 。
4.9工艺技术员、车办组长在样衣制作过程中要进行质量控制及成品检查 ，监督车办工按照规定的时限及时完成样衣的制作 。
4.10车办组收发员对检查合格后的样衣送后整部做手工、大烫、包装等工艺 。
编号：S-QP-版/修：A/0页码：第3页 ， 共3页4.11后整部接到样衣及有关资料后安排工人做手工、大烫、包装等工艺 ， 并 在样衣制作过程中进行质量控制 。
4.12后整部做好样衣的后整工艺并检查合格后 ， 通知车办组收回样衣及有关资料 。
4.13车办组长收回做好后整工艺的样衣后 ， 全面核对工艺质量要求 ， 然后交工艺技术员审核 ， 无误后交纸样人员确认 。
4.14技术科审核无误后 ， 由车办组长送交质检科进行工艺、质量检查 。
4.15质检科检查合格后 ， 由车办组长送交业务部 ， 业务部全面核查后交给顾 客确认 ， 如顾客确认不合格 ， 则须按其批语重新进行样衣生产或修改 ，直至顾客重新确认合格 。
5. 质量记录5.1样衣制作通知单5.2样衣生产制造通知单 。

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