工件原点设置在工件右端面：G50 X85.0 Z90.0；则刀尖当前位置即为工件坐标系原点 。
(8)端面及外圆车削加工端面及外圆的车削加工要用到插补指令G01 。
为正确地编写数控程序 ， 应在编写程序前根据工件的情况选择工件原点 。
确定好工件原点后 ， 还必须确定刀具的起始点 。
编程时还应考虑车削外圆的始点和端面车削的始点,这两点的确定应结合考虑工 。

9、件的毛坯情况 。
如果毛坯余量较大 ， 应进行多次粗车 ， 最后进行一次精车 ， 因而每次的车削始点都不相同 。
图9 确定车削原点a)工件原点在左端面时 b) 工件原点在右端面时1)工件原点在左端面o0001 /* 程序编号o0001N0 G50 X85.0 Z210.0； /* 设置工件原点在左端面N1 G30 U0 W0； /* 返回第二参考点N2 G50 S1500 T0101 M08； /* 限制最高主轴转速为1500rmin ， 调01号刀具 ， M08为打开冷却液N3 G96 S200 M03； /* 指定恒切削速度为200mminN4 G00 X40.4 Z153.0； /* 快速走到外圆粗车始点N5 G 。

10、01 Z40.2 F0.3； /* 以进给率0.3mm/r车削外圆N6 X60.4； /* 台阶车削N7 Z20.0； /*60.4mm处长度为20.0mm的一段外圆N8 G00 X62.0 Z150.2； /* 刀具快速退到点(62.0,150.2)N9 X41.0； /*刀具快速走到点(41.0 ， 150.2)N10 G01 X-1.6； /* 车削右端面N1l G00 Zl52.0； /* 刀具快速退到点（-1.6 ， 152.0）N12 G30 U0 W0； /* 直接回第二参考点以进行换刀N13 (Finishing)； /*精车开始,括号为程序说明N14 G50 S1500 T0202； 。

11、 /*限制最高主轴转速为1500rmin ， 调02号刀具N15 G96 S250； /* 指定恒切削速度为250mminN16 G00 X40.0 Z153.0 ；/*快速走到外圆精车始点(40.0 ， 153)N17 G42 G01 Z151.0 F0.15;
/*调刀尖半径补偿 ， 右偏N18 Z40.0； /*40.4mm一段外圆的精车N19 X60.0； /*台阶精车N20 Z20.0； /*60.0mm处长度为20.0mm外圆的精车N21 G40 G00 X62.0 Z150.0； /*取消刀补N22 X41.0； /*刀具快速走到点(41.0 ， 150.0)N23 G41 G01 X40.0； 。

12、 /*调刀尖半径补偿 ， 左偏N24 G01 X-1.6； /*精车右端面N25 G40 G00 Zl52.0 M09； /*取消刀补,切削液关N26 G30 U0 W0 M05； /*返回第二参考点 ， 主轴停止N27 M30； /*程序结束2)工件原点在右端面：工件原点设置在右端面与设置在左端面的区别仅在于Z坐标为负值 ， 程序编写过程完全相同 。
O0002 ； /* 程序编号N0 G50 X85.0 Z90.0 /* 设置工件原点在右端面N2 G30 U0 W0； /* 返回第二参考点N4 G50 S1500 T0101 M08； /* 限制最高主轴转速N6 G96 S200 M03； /* 指定恒切 。

13、削速度为200mmin ， 主轴逆时针旋转N8 G00 X30.4 Z3.0； /*快速走到点(30.4 ， 3.0)N10 G01 W-33.0 F0.3； /*以进给率0.3mm/r粗车30.4处外圆N12 U30.0 W-50.0； /*粗车锥面N14 W-10.0； /*粗车60.4mm处长度为10的一段外圆N16 G00 Ul.6 W90.2;
/*刀具快速走到点(62.0 ， 0.2)N18 U-31.0； /*刀具快速走到点(3l ， 0.2)N20 G01 U-32.6； /*粗车端面N22 G00 W2.0； /*刀具快速走到点(-1.6 ， 2)N24 G30 U0 W0； /*返回第二参考点 。

14、N26 (Finishing)； /*精车开始N28 G50 S1500 T0202;
/*设置主轴最高转速1500rmin ， 调2号刀具N30 G96 S250； /* 指定恒切削速度为250mminN32 G00 X30.0 Z3.0；/*刀具快速走到精车始点(30.0 ， 3.0)N34 G42 G01 W-2.0 F0.15;
/*调刀尖半径补偿 ， 右偏N36 W-31.0； /*精车30.4mm处外圆N38 U30.0 W-50.0； /*精车锥面N40 W-10.0； /*精车60.0mm处外圆N42 G40 G00 U2.0 W90.0； /*取消刀补 ， 刀具快速走到点(62 ， 0.0)N4 。

15、4 U-31.0； /*刀具快速走到点(31 ， 0.0)N46 G41 G01 U-1.0； /*调刀尖半径补偿 ， 左偏 N48 G01 U-32.6； /*精车端面N50 G40 G00 W2.0 M09； /*取消刀补 ， 刀具快速走到点(1.6 ， 2.0)N52 G30 U0 W0 M30； /*返回参考点 ， 程序结束实例：如图10所示零件图10 数控车削综合编程实例N0050 G01 X32 Z0;
N0110 G02 X16 Z-15 R2;
N0060 G01 X-0.5;
N0120 G01 X20;
N0070 G00 Z1;
N0130 G01 Z35;
N0080 G00 X10;
N014 。

16、0 X26;
N0090 G01 X12 Z1;
N0150 Z50;
N0100 G01 X12 Z1;
N0160 X32;
为1500rmin ， 调1号刀具 ， M08为打开冷却液在这种情况下 ， 如果设置指令写成： G50 X0 Z0； G02、G03指令表示刀具以进给速度从圆弧起点向圆弧终点进行圆弧插补 。
刀具以一定的进给速度从当前所在位置沿直线移动到指令给出的目标位置 。
2.循环加工指令当车削加工余量较大 ， 需要多次进刀切削加工时 ， 可采用循环指令编写加工程序 ， 这样可减少程序段的数量 ， 缩短编程时间和提高数控机床工作效率 。
根据刀具切削加工的循环路线不同 ， 循环指令可分为单一固定循环指令和多重复合循环指令 。
( 。

17、1)单一固定循环指令对于加工几何形状简单、刀具走刀路线单一的工件 ， 可采用固定循环指令编程 ， 即只需用一条指令、一个程序段完成刀具的多步动作 。

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标题：数控车床|数控车床编码指令大全( 二 )