分析上图 ， A点为循环点 ， AB是工件的轮廓线 ， AAB为刀具的精加工路线 ， 粗加 。

25、工时刀具从A点后退至C点 ， 后退距离分别为iu /2 ， kw ， 这样粗加工循环之后自动留出精加工余量u /2、w 。
顺序号ns至nf之间的程序段描述刀具切削加工的路线 。
例题: 如图14所示 ， 运用固定形状切削复合循环指令编程 。
图24 固定形状切削复合循环例题 图25 复合固定循环举例 N010 G50 X100 Z100N020 G00 X50 Z10N030 G73 U18 W5 R10N040 G73 P50 Q100 U0.5 W0.5 F100N050 G01 X0 Z1N060 G03 X12 W-6 R6N070 G01 W-10N080 X20 W-15N090 W-13N100 G02。

26、X34 W-7 R7N110 G70 P50 Q100 F304)精车复合循环（G70）指令格式： G70Pns Qnf 指令功能：用G71、G72、G73指令粗加工完毕后 ， 可用精加工循环指令 ， 使刀具进行A-A-B的精加工 ， (如图24)指令说明：ns表示指定精加工路线第一个程序段的顺序号；nf表示指定精加工路线最后一个程序段的顺序号； G70G73循环指令调用N(ns)至N(nf)之间程序段 ， 其中程序段中不能调用子程序 。
5)复合固定循环举例 （G71与G70编程）加工图25所示零件 ， 其毛坯为棒料 。
工艺设计参数为：粗加工时切深为7mm ， 进给速度0.3mm/r ， 主轴转速500r/min;
X向（直 。

27、径上）精加工余量为4 mm ， z向精加工余量为2mm ， 进给速度为0.15mm/r,主轴转速800mm/min 。
程序设计如下： N01 G50 X200.0 Z220.0;
N02 G00 X160.0 Z180.0 M03 S800;
N03 G71 P04 Q10 U4.0 W2.0 D7.0 F0.3 S500;
N04 G00 X40.0 S800;
N05 G01 W-40.0 F0.15;
N06 X60.0 W-30.0;
N07 W-20.0;
N08 X100.0 W-10.0;
N09 W-20.0;
N10 X140.0 W-20.0;
N11 G70 P04 Q10;
N12 G00 X200. 。

28、0 Z220.0;
N13 M05;
N14 M30;
3.螺纹加工自动循环指令(1)单行程螺纹切削指令G32（G33,G34）指令格式 ： G32X（U）_ Z（W）_ F_指令功能：切削加工圆柱螺纹、圆锥螺纹和平面螺纹 。
指令说明：格式中的X（U）、Z（W）为螺纹中点坐标 ， F为以螺纹长度L给出的每转进给率 。
L表示螺纹导程 ， 对于圆锥螺纹（图26） ， 其斜角在45以下时 ， 螺纹导程以Z轴方向指定；斜角在4590时 ， 以X轴方向指定 。
圆柱螺纹切削加工时 ， X、U值可以省略 ， 格式为： G32 Z（W）_ F _ ；端面螺纹切削加工时 ， Z、W值可以省略 ， 格式为： G32 X（U）_ F_；螺纹切削应注意在两端设置足 。

29、够的升速进刀段1和降速退刀段2 ， 即在程序设计时 ， 应将车刀的切入 、切出、返回均应编入程序中 。
图26 螺纹切削 图27 螺纹切削应用螺纹切削例题：如图27所示 ， 走刀路线为A-B-C-D-A ， 切削圆锥螺纹 ， 螺纹导程为4mm , 1 = 3mm ， 2 = 2mm ， 每次背吃刀量为mm ， 切削深度为2mm 。
G00 X16G32 X44 W-45 F4G00 X50 W45 X14G32 X42 W-45 F4G00 X50 W45(2)螺纹切削循环指令（G92）指令格式 : G92X（U）_ Z（W）_ R_ F_指令功能: 切削圆柱螺纹和锥螺纹 ， 刀具从循环起点 ， 按图28与图29所示走刀路线 ， 最后返回到循环 。

30、起点 ， 图中虚线表示按R快速移动 ， 实线按F指定的进给速度移动 。
图28 切削圆柱螺纹 图29 切削锥螺纹指令说明：X、Z表示螺纹终点坐标值;
U、W表示螺纹终点相对循环起点的坐标分量；R表示锥螺纹始点与终点在轴方向的坐标增量（半径值） ， 圆柱螺纹切削循环时为零 ， 可省略；F表示螺纹导程 。
例题: 如图30所示 ， 运用圆柱螺纹切削循环指令编程 。
图30 切削圆柱螺纹例题 图31 切削锥螺纹例题G50 X100 Z50G97 S300 T0101 M03G00 X35 Z3G92 X29.2 Z-21 F1.5X28.6X28.2X28.04G00 X100 Z50 T0000 M05M02例题 : 如图31所示 。

31、 ， 运用锥螺纹切削循环指令编程 。
G50 X100 Z50G97 S300 T0101 M03G00 X80 Z2G92 X49.6 Z-48 R-5 F2X48.7X48.1X47.5X47.1X47G00 X100 Z50 T0000 M05M02(3)螺纹切削复合循环（G76）指令格式 : G76 Pm r a Qdmin Rd G76 X（U）_ Z（W）_Ri Pk Qd Ff 指令功能：该螺纹切削循环的工艺性比较合理 ， 编程效率较高 ， 螺纹切削循环路线及进刀方法如图32所示 。
图32 螺纹切削复合循环路线及进刀法指令说明：r表示斜向退刀量单位数 ， 或螺纹尾端倒角值 ， 在0.0f9.9f之间 ， 以0 。

32、.1f为一单位 ， (即为0.1的整数倍) ， 用0099两位数字指定 ， (其中f为螺纹导程）；a表示刀尖角度；从80、60、55、30、29、0六个角度选择；dmin：表示最小切削深度 ， 当计算深度小于dmin ， 则取dmin作为切削深度；d：表示精加工余量 ， 用半径编程指定；d ：表示第一次粗切深（半径值）；X 、Z：表示螺纹终点的坐标值；U：表示增量坐标值；W：表示增量坐标值；I：表示锥螺纹的半径差 ， 若I=0,则为直螺纹；k：表示螺纹高度（X方向半径值）；G76螺纹车削实例图33所示为零件轴上 的一段直螺纹 ， 螺纹高度为3.68 ， 螺距为6 ， 螺纹尾端倒角为1.1L ， 刀尖角为60 ， 第一次车削深度1.8 ， 最小车 。

来源：(未知)

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标题：数控车床|数控车床编码指令大全( 四 )