3、明确分工与职责将质量目标进行细化 ， 每一个操作环节都由专人负责 ， 明确分工 。
使 施工人员都认识到自身的职责 ， 同时结合业主的优质优价活动开展劳动竞 赛 ， 奖优罚劣 。
4、制定了施工工艺流程整平原地面-摊铺下层砂垫层（50cm -机具就位-塑料排水板穿靴 -插入套管-拔出套管-割断塑料排水管-机具移位至下一位置-塑料 排水板打设完成-摊铺上层砂垫层 。
施工工艺流程图见下图 。
移位*50cm塑料排水板头部处理、塑料排水板5、认真学习相关技术规范 。
及时购买最新发行的有关的标准及规范 ， 每周组织施工人员进行学习 次 ， 提咼职工的技术水平和质量意识 。
实施二 增强插板机自身稳定性一 。

14、、砂砾石垫层摊铺的控 制在上固定插板机前 ， 应先 将场地进行平整 ， 并上 50cm 厚的天然砂砾石垫层进行压 实 ， 砂砾石垫层施工过程中应 避免对软弱土的过大扰动和 隆起 ， 压路机在进行碾压时应 进行静力碾压 ， 待碾压完成后 ， 由平地机进行平整 ，平整完成后 ， 再上压路机进行2次静力碾压, 压实度应满足在 90%以上 ， 表面应做到平顺 ， 无鼓包 ， 无坑印出现 。
二、固定插板机自身稳定性图g由于我项目部的机器属于门架振动式插板机 ， 在实际施工过程 中 ， 机器本身由于震动导致自身平台摇晃 ， 在此作用下 ， 会对正在施 工中的排水板的竖直度产生影响 ， 因此在施工前 ， 技术人员会对打桩 位置进行二次水平复测 ， 确保平台稳定 ， 此外在含水量过 。

15、大的地方我 们在施工前安放枕木防止平台沉陷 ， 然后 ， 我们施工人员用两台经纬 仪对平台排板桩进行垂直控制 ， 校正排板桩竖直度 ， 从而达到规范设 计要求 实施三：增加相关装置 ， 减少排水板 回带出现在施工过程当中 ， 由于承压淤泥具 有极强的流动性 ， 受桩靴与插管的密 封程度影响 ， 淤泥极易挤入管内 ， 造 成排水板粘在插管内壁 ， 导致插管上 提时 ， 排水板自重及土体摩擦力远小 于插管上提时对排水板的摩阻力 ， 从 而导致全程回带现象的产生 。
（如右图） 。
对此我们实施工程中增加了以下 工具 ， 有效的避免了减水板回带问题 的产生：1、增加自动冲水装置：在插管沉设过程中 ， 给插管内加水 ， 这样便额外增加了向下的力 ， 参照公式（G插管内水自 。

16、重+G桩靴自重及排水板自重 +F 土体摩擦力N插管上提 时对排水板的摩阻力） ， 从而基本上解决了塑料排水板的回带现象 该冲水装置由高压水泵、耐高压塑料水管组成 ， 在插管进料口上方固 定住塑料水管的一端 ， 高压水泵的开关安装在插板机操作室 ， 在插管 沉设过程中 ， 操作人员打开水泵开关 ， 给插管内冲水 。
冲水高度由现 场操作人员根据地质情况控制 ， 本工程插板施工实践证明 ， 当插管进 入原状土时开始冲水 ， 插至设计深度后停止加水再提管 ， 效果较好 。
若遇土体中存在较厚淤泥或淤泥质土层时 ， 可适当增加冲水时间 ， 即 在插至设计深度稍停片刻再关水（以插管内的水不从进料口溢出为 准） ， 然后再提管 ， 这样可以避免淤泥挤入插管内导致回带 。

17、现象的发 生 ， 而且增加了排水板插设的成功率 。
2、进料（带）口改造增加滑动装置：主 要目的是减小塑料排水板在进料口的摩擦力 ，即：在插管进料口下端增加一组光滑的滚轴 ，在插管上拔时 ， 滚轴转动以减小塑料排水板与轴之间的摩擦 。
（如右图）3增加废弃钢头桩靴工艺：本工程通过自制一次性长方形钢板 ， 上部点焊拉手形状的钢条（左图） 。
施工工艺为：首先将排水板从插gm水板丈号打书钎管底部拉出 ， 穿过拉手式钢条并折回 ， 折回长 度约15cm 20cm,然后用大号订书钉将其固 定 ， 操作人员拉紧排水板的另一端 ， 使钢板与 桩靴底部紧贴 ， 最后开始插板施工 。
该工艺是 将钢板桩靴留入土体中 ， 主要是增加桩靴、排 水板与土体的摩擦力 ，。

18、通过塑料排水板深度记 录显示 ， 该施工方式十分有效的控制了回带现 象 。
其优点：当插至较软土层时 ， 钢板紧包插 管底端 ， 不易出现进泥堵管现象；当插至较硬土层时 ， 有钢板保护排水板 ， 不易出现断板现象 。
提高了插设的成功率 ， 减少了人员、机械、材料等资源的浪费 。
十、效果检查通过以上对策的实施 ， 保证了排水板施工质量 ， 同时加快了施工 进度 ， 提高了施工效率 ， 基本上杜绝了倾斜率合格率低和排水板回带 的弊病出现 。

来源：(未知)

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标题：QC|QC-如何提高塑料排水板施工质量(20201113225508)( 三 )