第三章 市场需求及行业前景分析一、行业基本情况1、模具行业技术水平、技术特点国内模具设计及生产中已较普遍使用计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）及计算机辅助工程（CAE）等技术 ， 热流道技术、气体辅助注塑成形（型）技术的应用也日趋成熟 ， 模具加工技术、生产效率和使用寿命进步明显 ， 复杂、精密及大型塑料模具的制造水平也有较大的提高 。
由于国内模具工业起步晚 ， 基础薄弱 ， 国内模具行 。

47、业整体技术水平 ， 较世界先进水平仍存在较大的差距 ， 具体表现在模具材料、开发与设计能力、开发周期、产品技术水平（模腔精度、使用寿命、生产效率）、产品质量稳定性与可靠性、工艺装备、信息化与管理水平等诸多方面 。
模具的开发与制造 ， 涉及材料、计算机、精密加工与检测、数字化与智能控制、管理等多学科技术 ， 模具开发及制造具有技术密集和交叉的特点 。
根据中国模具工业协会塑料模具技术路线图 ， 2010-2030年 ， 我国模具工业将重点突破高效生产的塑料模具技术、环保制造模具技术、高品质外观的塑料模具技术等行业基础和前沿性新技术 ， 以满足汽车、家用电器、消费电子、医疗器械等行业的中高端需求 。
2、塑料制品业技术水平、技术特点 。

48、经过多年发展 ， 我国已成为塑料制品生产及消费大国 ， 中低端产品基本能满足国内下游行业的需求 ， 部分领域或部分产品已经进入世界先进水平行列 ， 但行业整体水平 ， 较发达国家仍存在较大的差距 ， 高端原材料、助剂和高端加工装备进口依赖还较为严重 。
塑料制品技术主要体现在材料、加工工艺及加工设备等方面 ， 塑料制品研发与生产涉及高分子材料、化工、信息技术、机械、数字化与智能控制等多学科技术 ， 具有技术交叉和集成的特点 。
3、行业发展趋势（1）以产品为中心向“研发+产品+服务”为中心转变模具研发、设计及生产涉及新材料、精密制造、智能控制、计算机软件等多学科技术 ， 模具产品是高新技术综合应用的载体 。
随着新材料、精密加工、数字化、云 。

49、计算技术以及智能制造技术的不断进步 ， 模具产品技术密集型、技术交叉的特点会进一步凸显 。
互联网、云计算、人工智能等信息技术的发展 ， 未来将对制造业的生产及商业模式产生深刻的影响 ， 同样 ， 模具行业传统的产业组织及制造模式、生产与销售模式 ， 需要在信息技术快速发展、迭代的背景下不断调整、重塑甚至根本的变革 。
经过多年借鉴国外先进技术和自主发展 ， 国内模具行业已基本完成由技能型向技术复合型的转变 ， 并正在由产品制造与销售向“研发+产品+服务”过渡：模具企业既是产品供应商 ， 又是集成技术服务商与研发合作伙伴 。
模具企业不仅为客户提供模具 ， 还能为客户提供产品（零件）的整体解决方案、以及产品（零件）设计工程优化、生产工艺与验 。

50、证分析等增值服务 。
由于下游行业产品更新换代周期的缩短、甚至商业模式的演变 ， 模具行业以产品研发、生产及销售为中心的传统经营模式 ， 渐渐已很难适应下游客户多元化的需求 ， 模具行业经营理念需要向模具制造全生命周期服务体系转变 。
（2）模具产品向大型、复杂、精密、高效及长寿命方向发展大型、复杂、精密、高效、长寿命是模具产品未来主要方向 。
根据模具行业“十三五”发展指引纲要相关内容 ， 在“十三五”期间 ， 国内模具行业需要加强模具基础零部件的研发与生产 ， 重点发展大型、精密、复杂、多功能复合模具、高速多工位级进模具、连续复合精密冲压模具、大型精密铸造模具、高级子午线轮胎活络模具、微型及特种模具等中、高档模具和新兴产业发 。

51、展急需的关键模具 ， 到2020年 ， 中、高档模具占模具总量的比例达到60% ， 国内市场国产模具的自配率达到90%以上 ， 使国产模具产品基本满足国内汽车、电子电器、消费电子、包装、建筑材料等国民经济重要产业 ， 以及医疗器械、轨道交通、船舶工业、航空航天等战略性新兴产业发展的需求 ， 为国内模具工业接近及达到国际先进水平奠定基础 。
二、市场分析1、国内塑料制品行业竞争格局整体情况（1）市场参与者数量众多 ， 细分子行业产业定位存在差异化国内塑料行业市场参与者数量众多 ， 企业小而分散 ， 专业化程度不高 。

来源：(未知)

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