使用不同的染料也有不同的工艺 ， 仅以基本的全棉布为例： 虽然染色通过一台轧车就可以了,但也是最难的一道工序,因为染色的颜色控制除了已知的,还有许多的未知东西在里面,比如染料在不同温度下的稳定性,蒸汽的控制,轧车压力的控制等,都是很精细的活.。
染色的长车分为两个部分,前车染色,后车固色. 染色方式根据选用染料品种的不同而有差异,染料一般有活性,士林,硫化,涂料.它们各有优缺点,一般情况下看要求的颜色而定,而且不可互相替换,其中,士林的色牢度最好,但价格贵,不适宜染深色 。

7、,浅色的颜色不够艳.除了因为染深色会增加成本,还有染深色相对活性染料教难控制,容易出现布面花等现象.活性的色牢度相比士林要差,但是染浅色比较艳丽,深色教容易控制,成本相应教少.硫化最差,色牢度不怎么好,禁AZO还不达标,但现在有一种液体硫化(也叫水硫化)禁AZO可以达标,但价格跟士林接近,染色不易控制还不能普及,只有少数的人追求它的褪色效果而采用.涂料不具有可比性,它的掉色很严重,是服装洗后追求褪色效果的最佳选择.可以与士林,活性灵活应用,得到不同的水洗效果(一般士林或活性打底,涂料套面色,可以解决单染涂料的白点问题,成本相应增加). 活性,士林和硫化的染色前车基本相同,要说差异,就是红外线预 。

8、烘开一组,两组或者不开.后车则完全不同.活性的采用盐和纯碱固色,士林的采用双氧水还原固色(所以士林也叫还原染料),硫化的则要高温蒸煮固色,水温必须95度以上. 涂料的染色以后根据色牢度的褪色要求决定是否培烘固色.培烘温度195-210度左右. 染色不可能百分百好的,修色,剥色再所难免.轻微的调整比如浅了套涂料,深了用纯碱洗. 。
7) 丝光： 丝光是指棉织物在室温或低温下 ， 在经纬方向上都受到张力的情况下 ， 用浓的烧碱溶液处理 ， 以改善织物性能的加工过程 。
棉织物经过丝光后 ， 由于纤维膨化 ， 纤维纵向天然扭转消失 ， 横截面成椭圆形 ， 对光的反向更有规律 ， 因而增进了光泽 。
纤维无形定区的增加 ， 使染色时染料的上染率增加 。

9、 。
取向度的提高 ， 使织物强力增加 ， 同时还有定形作用 。
丝光后 ， 一定要采用冲吸去碱或蒸箱去碱 ， 或平洗地去碱等方法充分去碱 ， 直至织物呈中性 。
染色染色是借染料与纤维发生物理或化学的结合 ， 或用化学方法在纤维上生成颜料 ， 使整个纺织品具有一定色泽的加工过程 。
染色是在一定温度、时间、PH值和所需染色助剂等条件下进行的 。
染色产品应色泽均匀 ， 还需要具有良好的染色牢度 。
织物的染色方法主要分浸染和轧染 。
浸染是将织物浸渍于染液中 ， 而使染料逐渐上染织物的方法 。
它适用于小批量多品种染色 。
绳状染色、卷染都属于此范畴 。
轧染是先把织物浸渍于染液中 ， 然后使织物通过轧辊 ， 把染液均匀轧入织物内部 ， 再经汽蒸或热熔等处理的染色方法 。
它适用 。

10、于大批量织物的染色 。
8）后整理 后整理就是赋予服装面料服用性能和美观的纺织技术工程 。
以下是目前常见的纺织后整理的种类: ， 主要设备有：烧毛机、退浆机、丝光机、液氨机、定型机、预缩机、轧光机、水洗机、磨毛机、抓毛机、涂层机等 。
主要作用： 1、磨毛 2、轧光或者叫压光 3、轧花或者叫压花 4、植绒 、转移烫花 。
5、涂层（a ， 干法涂层；b ， 湿法涂层；c ， 转移涂层也叫离心纸涂层） 6、PVC压延 、压花处理 7、复合（a ， TPU膜贴膜 PTFE膜贴膜；b ， 面料复合） 8、洗水、石磨、喷墨、固色处理 。
9、防水、防风、防绒处理 。
10、抗静电处理 11、阻燃处理 12、防紫外线处理 13、拉绒 、磨绒 。

11、、抗起球处理 14、压皱 起皱、发泡处理 15、拉幅定型、柔软预缩等等处理 纺织后整理工艺对于开发一些具有特殊功能的面料 ， 对赋予面料特殊的功能和提升服用效果有着极其重要的作用 。
随着技术的进度 ， 还会不断地出现后整理的新工艺 ， 新材料 。
染色布 - 色牢度 染色牢度是染色布最重要的指标 。
印染纺织物经受外界的作用而保持原来色泽的能力 ， 也称色牢度 。
纺织物经过染色、印花以后 ， 有时还要经过其他工序 ， 如毛织物的缩绒、合成纤维纺织物的热定形等；在服用过程中要接触大气、汗渍 ， 经受洗涤、摩擦和熨烫等外界作用 。
这些都能使印染纺织品发生不同程度的褪色、变色 。

来源：(未知)

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标题：印染|印染工艺流程( 二 )