影响印染纺织物染色牢度的工艺主要是缩绒、炭化、氯漂、升华等 。
染 。

12、料或颜料在纺织物上的染色牢度 ， 与它们的化学结构、在纤维上的浓度和所处状态以及纤维的性质有关 。
各项染色牢度的测试方法 ， 是模拟各种服用或工艺条件制订的 。
国际标准化组织 (ISO)参照英国和美国的染化学会（SDC和AATCC）以及欧洲大陆牢度协会(ECE)等组织(见纺织标准)所定的标准,陆续制订了各项染色牢度的国际标准和测试、评定方法 。
中国也订有各项主要染色牢度的国家标准,如：日晒牢度 ， 也称耐光牢度 ， 分为8级 ， 以1级最不耐晒 ， 8级牢度最好 。
各级都有一个用规定的染料按规定的浓度染成的蓝色羊毛织物参比标样 ， 称为蓝色标样 。
试验时,将试样和8个蓝色标样按规定条件一起曝晒相当时间后 ， 与蓝色标样作比较 ， 评定试 。

13、样的日晒牢度级别 。
由于日晒试验的时间较长并受到气候变化的限制 ， 一般多采用人工光源 ， 常用的是氙气灯和碳弧灯 ， 氙气灯的光谱能量分布与日光比较接近 。
耐洗牢度 ， 分为褪色和沾色两种 ， 分别用规定的灰色标样 ， 分5级进行评定,逐级的色差成几何级距 。
试验时 ， 将试样和白布叠缝在一起 ， 在规定条件下进行洗涤 ， 洗后晾干 。
将试样与白布分开 ， 褪色牢度根据试样洗涤前后的色差 ， 用灰色褪色样卡对比评定 。
1级色差最大 ， 5级目测无色差 。
将白布的沾色与灰色沾色样卡进行对比 ， 评定试样对白布的沾色牢度 。
1级沾色最严重 ， 5级目测无沾色 。
耐洗牢度的测试温度有95、60、50和40四种 ， 按印染纺织物的使用要求而定 。
耐摩擦牢度 ， 也分为5 级 。
试验 。

14、时 ， 将试样按规定条件用干态和湿态的白布分别对试样进行摩擦 ， 然后将白布上的沾色程度与灰色沾色样卡分别比较评定 。
对干态白布摩擦所得的结果为干摩擦牢度；对湿态白布摩擦所得的结果为湿摩擦牢度 。
其他染色牢度可按照规定条件进行试验 ， 将试验结果与灰色褪色样卡或灰色沾色样卡对比评定级数 。
印染废水特点以及危害我国日排放印染废水量为(300400)104t ， 是各行业中的排污大户之一 。
印染废水主要由退浆废水、煮炼废水、漂白废水、丝光废水、染色废水和印花废水组成 ， 印染加工的四个工序都要排出废水 ， 预处理阶段(包括退浆、煮炼、漂白、丝光等工序)要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水 ， 染色工序排出染色废水 ， 印花工序排 。

【印染|印染工艺流程】15、出印花废水和皂液废水 ， 整理工序则排出整理废水 。
通常所说的印染废水是以上各类废水的混合废水 ， 或除漂白废水以外的综合废水 。
印染废水的水质随采用的纤维种类和加工工艺的不同而异 ， 污染物组分差异很大 。
印染废水一般具有污染物浓度高、种类多、含有毒有害成分及色度高等特点 。
一般印染废水pH值为6-10 ， CODCr为400-1000mg/L ， BOD5为100-400mg/L ， SS为100-200mg/L ， 色度为100-400倍 。
但当印染工艺、采用的纤维种类和加工工艺变化后 ， 废水水质将有较大变化 。
近年来由于化学纤维织物的发展 ， 仿真丝的兴起和印染后整理技术的进步 ， 使PVA浆料、人造丝碱解物(主要是邻苯二甲酸类物质 。

16、)、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水 ， 其CODCr浓度也由原来的数百mg/L上升到2000-3000mg/L以上 ， BOD5增大到800mg/L以上 ， pH值达11.5-12 ， 从而使原有的生物处理系统CODCr去除率从70%下降到50%左右 ， 甚至更低 。
印染各工序的排水情况一般是： (1)退浆废水：水量较小 ， 但污染物浓度高 ， 其中含有各种浆料、浆料分解物、纤维屑、淀粉碱和各种助剂 。
废水呈碱性 ， pH值为12左右 。
上浆以淀粉为主的(如棉布)退浆废水 ， 其COD、BOD值都很高 ， 可生化性较好：上浆以聚乙烯醇(PVA)为主的(如涤棉经纱)退浆废水 ， COD高而BOD低 ， 废水可生化性较差 。
(2)煮炼废 。

17、水：水量大 ， 污染物浓度高 ， 其中含有纤维素、果酸、蜡质、油脂、碱、表面活性剂、含氮化合物等 ， 废水呈强碱性 ， 水温高 ， 呈褐色 。
(3)漂白废水：水量大 ， 但污染较轻 ， 其中含有残余的漂白剂、少量醋酸、草酸、硫代硫酸钠等 。
(4)丝光废水：含碱量高 ， NaOH含量在3%-5% ， 多数印染厂通过蒸发浓缩回收NaOH ， 所以丝光废水一般很少排出 ， 经过工艺多次重复使用最终排出的废水 仍呈强碱性 ， BOD、COD、SS均较高 。

来源：(未知)

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标题：印染|印染工艺流程( 三 )