2外业技术准备工作主要包括：场详细调查与地址水文踏勘；与建设单位办理现场桩位交接手续 ， 并进行复测与护桩；各种工程材料料源的调查与合格性测试分析并编写试验报告；各种仪器设备的测试计量和检验 ， 并办理计量合格证书 ， 进行状态标识； 施工作业中所涉及的各种外部技术数据搜集 。
3资源准备织施工项目经理部 ， 选拔参与本工程施工人员 。
组织对职工的培 。

13、训、考核和确定；指定施工现场准备计划并选派执行人员；与业主、项目经理部建立工作联系；现场条件基本具备后 ， 组织人员、机具的实际调遣工作；根据施工机具用量和调遣计划 ， 组织对施工机具的保养、维修 。
5.3、测量放线：按照批准的设计施工图 ， 根据甲方现场交桩 ， 依据施工图纸对管位和高程 进行实测、复核 ， 准确无误后 ， 就近引测 ， 监时高程点及管位控制桩 ， 并逐一编 号 ， 其间距不超过200米 ， 闭合差不大于士 . 20 L （毫米） ， L为施工水准测量公 里数（单位：米） 。
经甲方现场代表和监理验线合格后 ， 方可进行沟槽开挖 。
5.4、管材运输、下管：1. 管材运输：采用汽车运输 ， 吊车装卸 ， 人工配合 ， 在运输过程中采取保护 措施 。

14、 ， 避免管材碰撞 ， 在沟槽开挖完成验收合格后 ， 进行管材的运输 ， 顺管线方向 排放 ， 减少二次转运工作 。
2. 管材进场必须符合管材质量标准 ， 有产品出厂合格证、说明书 ， 进场前专 人进行管材质量检查 。
3. 下管前对管材、管件进行仔细检查 ， 对发现有缺陷、砂眼、破损等 ， 不合 格时不得使用及时退出现场做标记； 丈量每根管长度 ，对承插口进行检查 ，清理承 口、插口处的毛刺及铸砂 ， 达到合格后方能使用 ， 否则不得使用 。
4. 沟槽基础处理完后 ， 复测高程无误、验收合格后进行沟槽下管工作5. 开挖操作坑 ， 制作下管顺序图 ， 用 25 吨吊车进行下管或用人工下管相结 合方法 ， 下管时设专人指挥 ， 要轻吊轻放 ， 防止管子受损 ， 避免发生事故 。

15、 。
5.5、管道安装：1. 安装前 ， 认真检查管材、橡胶圈 ， 若发现管材有缺陷、砂眼、破损等 ，橡胶圈出现粗细不均匀错茬、 裂缝、 气孔、老化等现象严禁使用 ，及时退出现场 。
2. 管道安装采用吊车安装 ， 人工配合 ， 管道安装前进行试吊 ， 吊离地面 10 厘米左右 ， 检查捆绑情况和制动性能 ， 安全后方可起吊 。
采用5 吨倒链 2台 ， 由46 名工人进行顶管安装 ， 顶进时检查顶进线是否到位 ， 并记录 ， 由工人依据测 出的轴线进行管位校正 ， 及时对管两侧进行土方回填稳管报请监理认可进行下一 道工序 。
3. 安装管道时 ，采用边线法控制管道安装中心位置 ，高程法控制管底高程 。
4. 吊车安装注意事项：吊车沿沟槽方向开行 ， 吊车支撑距边 。

16、沟至少间隔 3 米的安全距离 ， 以避免沟槽坍塌；下管必须有专人指挥 ， 指挥人员必须熟悉机械 吊装有关操作规程和指挥信号 ， 驾驶员必须听从信号进行操作；绑套管子要找好 重心 ， 平吊轻放 ， 不能忽快忽慢和突然制动；在起吊作业区内 ， 任何人不得在吊 钩和吊起的重物下站立或通过；管道下入沟槽时 ， 不能与槽壁支撑及槽下的管道 相互碰撞 ， 不能扰动天然地基 。
5. 管道安装后 ， 采用砂土局部回填进行稳管 ， 避免位移 ， 注意检查管口 ，进行清洁处理 ， 然后进行连接 。
六、质量保证措施一、质量保证体系（一） 总则1. 为了保证所承建工程质量处于受控状态 ， 特制订本质量计划 。
2. 本质量计划是针对本工程而制订 。
3. 在运行本质量计划的同时 ，。

17、必须首先执行国家现行有关技术标准规范的 规定 。
4. 本质量计划制订的依据是：我公司质量管理手册及质量管理文件和国家 有关施工规范 ， 针对本本工程的具体特点而制订 。
（二） 公司质量方针及质量目标1. 工程质量方针：科学管理 ， 精心施工 ， 持续改进 ， 为社会提供合格工程 和满意服务 。
2. 工程质量目标： 合格工程工程质量一次合格率 100% ， 工程合同履约率 100% 。
（三） 质量管理体系 本工程按项目法进行管理 ， 组织一个技术业务强 ， 管理素质高 ， 团结协作的 项目经理部；组建一支技术水平高 ， 质量意识强 ， 整体素质好 ， 遵章守纪的施工 队伍进场施工 。
项目经理部按“横向到边、纵向到底、管理全面、控制有效、科 学规范” 。

来源：(未知)

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标题：玻璃钢|玻璃钢夹砂管管道安装施工方案( 三 )