1、1,第五章 工厂设施规划与设计,第一节 设施规划与设计概述 第二节 系统布置设计(SLP) 第三节 螺旋法求解,2,第一节 设施规划与设计概述,一、设施规划与设计的目标与原则 一个设施是一个有机的整体 ， 由相互关联的子系 统组成 ， 因此必须以设施系统自身的目标作为整个规 划设计活动的中心 。
不论是新设施的规划还是旧设施 的再规划 ， 典型的目标是： (1) 简化加工过程 。
(2) 有效地利用设备、空间、能源和人力资源 。
(3) 最大限度地减少物料搬运 。
(4) 缩短生产周期 。
(5) 力求投资最低 。
(6) 为职工提供方便、舒适、安全和符合职业卫生的 条件,3,为了达到上述目标 ， 现代设施规划与设计 应遵 。

2、循如下原则： (1) 减少或消除不必要的作业； (2) 以流动的观点作为设施规划的出发点； (3) 运用系统的概念； (4) 重视人的因素； (5) 设施规划设计是从宏观到微观 ， 又从微 观到宏观的反复迭代、并行设计的过程,4,二、设施规划与设计的阶段结构,5,三、设施规划设计方法,摆样法 。
数学模型法 。
图解法 。
系统布置设计（SLP）法,6,1. 摆样法 。
利用二维平面比例模拟方法 ， 按一定比例制成的样片在同一比例的平面上表示设施系统的组成、设施、机器或活动 。
适用于较简单的布局设计 ， 对复杂的系统该法就不能十分准确 ， 而且花费时间较多,7,2. 数学模型法 。
运用运筹学、系统工程中的模型优化技术 。

3、（线性规划、随机规划、多目标规划、运输问题、排队论等）研究最优布局方案 ， 为工业工程师提供数学模型 ， 以提高系统布置的精确性和效率 。
存在两大困难 a）当问题的条件过于复杂时 ， 简化的数学模型很难得出符合实际要求的准确结果； b）布局设计最终希望得到布局图 ， 但用数学模型得不到,8,3. 图解法 。
有螺线规划法、简化布置规划法及运输形成图等 。
其优点在于将摆样法与数学模型法结合起来 ， 但在实践上现在较少应用,9,3. 系统布置设计SLP （Systematic Layout Planning）法 。
是当前工厂布局设计的主流方法,10,四、工厂布局的基本原始资料,工厂布局设计需要的主要原始资料是产品及 其 。

4、生产纲领和生产工艺过程 。
次要资料有两种 ，即支持生产的辅助服务部门和时间的安排 。
(1) 产品 (P) 和产量 (Q) 。
产品及其产量是指工厂要生产的产品型号、系列、规 格、产量和年生产量 ， 这些因素影响到设施的组成及其 相互关系、选用设备的类型、物料搬运的方式等 ， 如图 5-2所示 。
在图5-2 P-Q曲线中,11,Q/P比值大（A区域） ， 适用于大量生产方式 ， 加工机床按产品原则布置,Q/P比值小（C区域） ， 适用于单件小批量 生产方式 ， 加工机床按工艺原则布置,Q/P比值适中（B区域） ， 适用于中小批量生产方式 ， 加工机床按成组原则布置,12,Q/P比值大（A区域） ， 适用于大量生产方 式 ， 加工机床按产品原 。

5、则布置 。
Q/P比值小（C区域） ， 适用于单件小批量 生产方式 ， 加工机床按工艺原则布置 。
Q/P比值适中（B区域） ， 适用于中小批量 生产方式 ， 加工机床按成组原则布置,13,2) 工艺过程 (R ， Route) 。
由熟悉本行业先进 生产工艺的工程技术人员或专业咨询公司提供 的工艺过程表、工艺路线卡、装配工艺卡等工 艺文件 。
(3) 辅助服务部门 (S ， Service) 。
是指支持生产运行的工厂各辅助部门 ， 如工具领取和维修部门、动力部门、各公用设施管理部门等,14,4) 时间安排 (T ， Time) 。
是指产品的生产周期、投产的批量与批次、各种操作时间定额标准等 。
这些数据资料可以在设计过程中用以估算设备的数量 。

6、、需要的面积和人员、各生产单位之间的平衡等 。
有了以上P、Q、R、S、T等五方面的原始资料 ， 就能着手布局设计,15,第二节 系统布置设计(SLP,一、阶段结构 在制造业中 ， 工厂布局设计主要是确定工厂的生 产部门、辅助服务部门和管理部门的位置 。
合理和有 效的工厂布置对提高企业的生产效益、降低成本起着 重要的作用 。
最具代表性的工厂布局设计方法是R缪 瑟 (RMuther) 提出的“系统布置设计(SLP)”法 ， 该方 法提出了作业单位相互关系密级表示法 ， 使布置设计 由定性阶段发展到定量阶段 。
在缪瑟提出的系统布置 设计 (SLP) 中 ， 正是把产品P、产量Q、生产路线R、 辅助服务部门S及生产时间安排T作 。

7、为给定的基本要素 (原始资料) ， 作为布置设计工作的基本出发点 。

来源：(未知)

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标题：设施规划与物流分析5第五章|设施规划与物流分析：5第五章 工厂设施规划与设计