4.2.2 为确保周计划的落实 ， 监造师除加强督 。

7、办 ， 应适时签发生产监造指令 ， 有 关车间、分厂、处室应无条件服从生产监造指令 ， 反馈有关信息 ， 保证生产指令 畅通 。
4.3 生产作业计划的考核4.3.1 作业车间应对“月度作业进度计划”进行细化 ， 编制本部门的月度计划并 把生产任务分解落实到班组和个人 。
4.3.2 凡因非主观原因而不能完成当月生产作业计划中的考核项目或无法执行生 产监造指令的 ，应及时书面反馈主管监造师 ，否则 ， 视同完成考核项目和接受生 产监造指令无困难而未完成考核项目的将追究部门责任 。
4.4 组织生产协调4.4.1 监造师应按工艺流程（施工要领）组织生产 ， 加强生产活动过程的协调 ，重要事项的协调应组织专题会 ， 并形成会议纪要备案 。
4. 。

8、5 指挥生产调度4.5.1 监造师应按质量管理体系要求指挥生产 ， 做好特殊过程能力的确认记录和 关键过程停止点的开启签证 。
5、下料加工下料加工意味着船舶建造的全面开工 ，在船体方面是进行零件加工和部件装配 等作业 ， 在舾装方面主要是进行管系附件等自制件的加工和管系等预舾装件的内 场制作 。
5.1 为确保开工后保持施工现场生产的连续、均衡、协调 ， 监造师应：a）每周组织召开一次造船生产例会 ， 部署、协调、考核生产作业计划；b）重点跟踪原材料、设备、图样、工艺文件按计划的落实情况；c）落实自制件、外协件和大型铸锻件的订货；d）抓好区域配套（船体零、部件 ， 管系等舾装件）；e）督促检验员加强对号料、切割的工序的 。

9、巡检；f）编制内场管系制作计划 。
6、分段制造分段制造在船体工程需完成分段装配和分段涂装作业 ，在舾装工程需相应完 成分段预装和单元组装工作 。
分段装配开始后应落实大型铸锻件的到货日期 。
6.1 分段装配、分段涂装和分段预装工程在同一区域频繁交错施工 ， 监造师必须 加强现场监造和协调 ， 确保安全生产 。
6.2 分段组装的工艺过程依次分为：胎架制作、分段拼板、构件安装和分段装配 完工交验 。
6.3 胎架制作的管理要点：a）胎架制作完工后先进行自检 ， 做好测量记录；b）所有胎架最后经专职检验员检验合格后方可进行拼板上胎架 。
6.4 分段拼板的管理要点：施工人员应做好自检数据记录6.5 构件安装的管理要点：拼板上胎架 。

10、安装后所划的结构线须经自检和专检合格后 ， 方可进行构件安装；6.6 分段装配完工交验的管理要点：a）在分段装配完工后 ， 施工部门须填写交验申请单报品质保证部专职检验员 ，办理交验申请手续；b）专职检验员在接到施工部门的交验申请单后 ， 应对分段结构的正确性、完整性和焊接质量进行检验 ， 同时检查分段内部的清洁情况；c）品质保证部对已经检验合格的分段 ， 按验收项目要求和检验标准向军代表或 验船师、船东代表提交检验；d）军代表或验船师、船东代表在分段检验过程中提出的问题由品质保证部负责 按检验标准协调解决 。
被品质保证部采纳的意见由品质保证部书面通知施工部门 处理 ,并同时抄送造船办主管监造师督办 。
6.7 编制 。

11、作业计划a）分段制作计划 ， 先主船体 ， 后上层建筑 ， 主船体船台大合拢定位分段优先 。
b）预装设备纳期到厂计划（包括直梯、斜梯、放泄旋塞等） 。
c）管系制作计划 ， 明确分段制作时预装管系及其附件供货到厂计划（如压载管 系、海水总管、测量管、透气管、测深头、注入头、透气帽、舷侧接管等）。
d）分段舾装计划（包括预埋设备 ， 基座、通舱件、管子、通风管 ， 主干电缆、 分支电缆敷设通道托架 ， 集成单元等内容）。
f）分段、基座喷砂涂装作业计划（先完成装配报验 ， 然后施焊报验 ， 最后才能 涂装） 。
6.8 分段吊装分段搬运出车间上船台造船办应按质量管理程序文件 “产品防护控制程序” 组 织好分段吊装、搬运工作 。
a）申请落实起运 。

12、吊装车辆；b）督促有关部门落实好分段吊运前的安全工作（吊攀的设置、分段翻身的方案 等） 。
6.9分段涂装 分段涂装应在分段制作完工总报验合格后进行 ， 并应加强以下内容的重点管理：a）对需要探伤及密性试验的焊缝 ， 采取暂不涂装的保护措施；b）技安处落实防火、防爆和通风等安全措施c）现场协调作业计划上没有考虑到的与明火作业及舾装工程交叉平行施工的问 题；d）分段涂装前应对管舾装、铁舾装和电舾装的预装考虑 。

来源：(未知)

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标题：船舶|船舶建造管理规定( 二 )