布置拼装胎具时 ， 其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工和余量 。
为减少变形 ， 尽量采取小件组焊 ， 经矫正后再大件组装 。
胎具及装出的首件必须经过严 格检验 ， 方可大批进行装配工作 。
装配好的构件应立即用油漆在明显部位编号 ， 写明图号、构件号和件数 ， 以便查找 。
焊接结构组装常用工具： 卡兰或铁楔夹具 ， 可把两个零件夹紧在一起定位 ， 进行焊接 。
槽钢夹紧器 ， 可用于装配板结构的对接接头 。
矫正夹具及拉紧器：矫正夹具用于装配钢结构；拉紧器是在装配时用来拉紧两个零件之 间的缝隙 。
正后丝扣推撑器：用于在装配圆筒体的调整焊缝间隙和矫正筒体形状之用 。
液压油缸及手动千斤顶 。
定位点焊所用的焊接材料的型号 ，应与正式 。

8、焊接的材料相同 ，并应由合格证的工人点焊 。
焊接结构组装工艺：无论弦杆、腹杆 ， 应先单肢装配焊接矫正 ， 然后进行大组装 。
支座、与钢柱连接的节点板等 ， 应先小件组焊 ， 矫正后再定位大组装 。
放组装胎时放出收缩量 ， 一般放到上限（ L24时放8mm ） 。
钢梁跨度应超供（ 1/500 ） 。
桁架的大组装有胎模装配法和复制法两种 。
前者较为精确 ， 后者则较快；前者适合大型 桁架 ， 后者适合一般中、小型桁架 。
上翼缘节点板的槽焊深度与节点板的厚度有关（见下表）。
节点板厚度（ mm ）68101214槽焊深度（ mm）5681012构件的隐蔽部位应焊接、涂装、并经检查合格后方可封闭；完全密闭的构件内表面可不 涂装 。
（三 。

9、）钢结构的焊接1 、施工准备1、材料：电焊条：所选用焊条必须严格按照设计要求 ，并具有出厂合格证明 。
如须改动焊条型号 ，必须征得设计部门同意 。
严禁使用过期药皮脱落、焊芯生锈的焊条 。
焊接前应将焊条进 行烘焙处理 。
2、作业条件：（ 1）审阅施工图纸 ， 拟定焊接工艺 。
（ 2）准备好所需施焊工具 ， 焊接电流 。
（ 3）在空旷地区施焊时 ， 应采取挡风挡雨措施 。
（ 4）焊工应经过考试 ， 并取得合格证后可上岗 ， 如停焊超过半年以上时 ， 应重新考核 。
（ 5）施焊前焊工应复查组装质量和焊缝区的处理情况 ， 如不符合要求 ， 应修整合格后方能施焊 。
3、操作工艺： 焊条使用前 ， 必须按照质量证明书的规定进行烘焙 ， 低氢弹型焊条经过烘焙后 ，。

10、应放在 保温箱内随用随取 。
首次采用的钢种和焊接材料 ， 必须进行焊接工艺性能和物理性能试验 ， 符合要求后才采用 。
普通碳素结构钢厚度大于 34mm 和低合金结构钢厚度大于或等于 30mm， 应进行预热 ，其焊接预热温度及层间温度宜控制在100150 C,预热区应在焊接坡口两侧各80100mm 范围内 。
多层焊接应连续施焊,其中每一层焊道焊完后应及时清理,如发现有影响焊接质量的缺 陷,必须清除后再焊 。
要求焊成凹面的贴角焊缝,可采用船位焊接使焊缝金属与母材间平缓过渡 。
焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理,应申报焊接技术负责人查清原因,订出修补措施 后才可处理 。
低合金结构钢在同一处的返修不得超过两次 。
严禁要焊缝 。

11、区以外的母材上打火引弧 。
在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次,不得留下 弧坑 。
要焊缝接头,应在焊件两端配置起弧和收弧板,其材质和坡口型式应与焊件相同 。
焊接 完毕用气割切除并修磨平整,不得用锤击落 。
要求等强度的对接和丁字接头焊缝,除按设计要求开坡口外,为了确保焊缝质量,焊接 前宜采用碳弧气刨刨焊根,并清理根部氧化物后才进行焊接 。
为了减少焊接变形与应力必须采取如下措施： 焊接时尽量使焊缝能自由变形,大型构件的焊接要从中国向四周对称进行 。
收缩量大的焊缝先焊接 。
对称布置的焊缝应由成双数焊工同时焊接 。
长焊缝焊接可采用分中逐步退焊法或间跳焊接 。
采用反变形法,在焊接前,预先将焊件在变形相反的方向加以弯曲或 。

12、倾斜,以抵消焊后 产生的变形,从而获得正常形状的构件 。
采用刚性固定法：用夹具夹紧被焊零件能显著减少焊件的残余变形及翅曲 。
锤击法：锤击焊缝及其周围区域,可以减少收缩应力及变形 。
焊接结构变形的矫正： 机械矫正：用机械力的作用去矫正变形,可用锤击焊缝法,也可用压力机械矫正变形 。

来源：(未知)

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标题：钢结构|钢结构施工方案75828( 二 )