（ 6）当用作永久螺栓时 ，螺母下应放置垫圈 ，表面不平时 ， 应放置相应斜垫圈；螺母固定按设计规定 ， 用防松装置或弹簧垫圈 ， 精制螺栓可将螺母点焊或打毛螺纹 。
永 久性的普通螺栓连接不得垫两个以的垫圈 ， 或用大螺母代替垫圈 。
螺栓拧紧后 ， 外露丝 扣应不小于 23 扣并应防止螺母松动 。
（ 7）任何安装螺栓孔 ， 均不 。

24、得随意采用气割扩孔 。
（ 8）需在工地处理构件磨擦面时 ， 其磨擦系数值必须符合设计要求 。
在制作厂处理好的构件磨擦面 ，安装前 ，应逐组复验所附试件的磨擦系数 ，合格后方可进行安装 。
（ 9）高强度螺栓带有配套的螺母和垫圈 ， 应在同一包装箱中配套使用 ， 施工有剩余时 ， 必须按批号分别存放 ， 不得混放混用 。
在储存运输和施工过程中应防止受潮生 锈、沾污和碰伤 。
（ 10）安装高强度螺栓时 ， 构件的磨擦面应保持干燥 ， 不得在雨中作业 。
（ 11 ）高强度螺栓应顺畅穿入孔内 ， 不得强行敲打；穿入方向宜一 致 ， 便于操作并不得作临时安装螺栓用 。
（ 12）每组高强螺栓的拧紧应从节点中心向边缘施拧 。
当天安装的螺栓应在当天终拧完毕 ， 其外 。

25、露丝扣不得少于 2 扣 。
（ 13）扭剪型高强度螺栓 ， 以拧掉尾部梅花卡头为终拧结束 。
6、钢结构涂漆：（1）一般规定： 涂刷应分两次进行： 涂底层应于构件制作完毕组装之前实行； 涂面层应在钢结 构安装完成并固定后进行 。
涂刷时施工地点的温度为 538 C之间为宜 ， 相对温度不大于85% ;
当遇有大 雾、雨天或构件表面有结露进不宜作业 。
涂刷之后在 4 小时以内应严防雨水淋洒 。
施工图注明不涂层的部份和安装时联结的接触面应加以遮盖 ， 以防沾污； 组装或安装的焊缝处应留出 3050mm 宽的范围暂不涂底 。
传力铣平端和铰轴孔的内壁应涂刷防锈剂 ，铰轴孔应加以保护 ，构件与混凝土 接触面处涂水泥浆 。
施工前 。

26、 ， 根据设计要求应做样板或样子间 ， 并保留到竣工验收后为止 。
（ 2）操作顺序：操作顺序从上到下 ， 从内到外；先浅后深的分层次进行 。
（ 3）操作方法： 工厂涂底漆及一遍面漆： 钢结构件表面抛丸后的清理工作经施工技安、专业队等有关人员复检合格后 ， 即可均匀 地涂刷上一层已调制好的红丹防锈漆 。
防锈漆充分干燥后 ， 便把已调制好的腻子抹在构件低凹不平处刮光；待腻子干透后 ， 即 用磨砂纸打磨光滑 ， 并把磨出的粉尘拭除干净；打磨时要注意不能磨穿油底 ， 更不可磨 损棱角 。
底漆及面漆涂刷时每遍均要做到横平竖直 ， 纵横交错厚度均匀一致 。
两遍底漆涂装完毕 后再涂装一遍调和漆 。
涂刷完毕后 ， 应在构件上按原编号标注；重大构件应标明重量、重 。

27、心位置和定位标号 。
安装完成后涂面层漆：安装完成经检查均符合施工图的要求及规范的规定后 ，便对构件在运输和安装过程被破 坏的底层漆部分以及留作安装的连接处的焊缝 ， 应按组装前涂底层漆的有关规定补漆 。
刷表层漆的清理工作经有关人员检查符合要求后 ， 即进行涂表层漆的工作；表层漆涂刷 调合漆一遍 。
作全面的检查 ， 确保做到无漏涂、欠涂或少涂；并且符合设计要求及施工验收标准 。
（十）屋面、墙面施工1、质量标准：本工程围护系统为屋面 50mm 厚 EPS 彩钢夹芯瓦楞板 ， 维修车间墙面为单层彩钢板 ，其产品品种、规格、尺寸等均必须符合设计文件要求及现行标准建筑用压型钢板 GB/T12755-91 的规定 。
2、安装 。

28、前准备：（ 1）板的包装：以叠板的方式供货 。
叠层之间用60mm 厚的聚苯乙烯支撑 ， 并且以9001000 的距离放置 ， 以便于起吊与装卸 。
根据每件包装的重量 ， 应选择适当的起吊 与装卸方法 。
每件包装应注明重量、数量、长度及工程名称等 。
（2）板的搬运及贮存：a、 板在吊装时必须保持平衡 ， 吊装用尼龙带宽度 200mm 。
并在板与带之间嵌入木板, 木板应比尼龙条带略宽 。
b、包装好的板必须在牢固而平坦的地面上 ， 在底下嵌入聚苯乙烯或木条 。
存放时应略 有倾斜 ， 以排放任何凝聚液及积水 。
c、包装好的板堆放不得高于三层 ， 并在各层之间插入隔板 。
d、板材不能长期放在露天 ， 最多不超过四个月 。
（ 3）根据项目设计要求 ， 检查檩条 。

来源：(未知)

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标题：钢结构|钢结构施工方案75828( 五 )