14、脚距2-3MM ， 插件前先将此大电容加工好后再插 。
LED发光管长脚为正 。
LED发光管引脚穿了热缩管后 ， 长度以热缩管为准 ， 要贴板 ， 不可浮高 ， 歪斜 。
如下图所示,作业前的确认,手插件的方法,插入自检,四、手工插件手法及要求,B.1 插入作业标准及质量要求,B.1.1 作业前的确认 作业者工作前要对以下内容进行确认： 1、料盒配置的插入元件数与作业指导书上的插入元件数是否一致； 2、插入元件在PCB板的位置； 3、有极性元件的数量、特点、位置及插入方向； 4、插入顺序的合理性； 5、作业指导书上是否有注意事项或说明 ， 若有应明白其含义,B.2.1 插入作业基本操作方法和要求,1、 插入时用力要适度 ，。

15、应根据插入元件的具体情况以手的触感来判断 ， 以不引起元器件引出脚变形、PCB板震动使周围元器件跳出 为原则； 2、 对有极性或方向要求的元件要确认极性及方向后再插入； 3、 插入时要注意不影响周围已插入的其它元器件,B.2.2 插入作业基本操作方法和要求,4、 插入USB、PS/2、VGA、COM插座时应将固定脚全部插入插孔 5、 元件插入后的状态要符合插装标准； 6、 作业者必须佩带防静电腕带,B.2.3 双手插入的操作方法和要求,为提高作业效率 ， 以便插入后留出时间确认质量 ， 对于作业较熟练者应提倡双手插入的操作方法 。
B.2.3.1 作业方法 1、根据作业者的动作习惯和熟练程度 ， 可采用下列两种 。

16、作业方法之一： 2、双手同时取元件 ， 左右手交替插入； 3、左手插入时右手取元件 ， 右手插入时左手取元件 ， 如此反复完成插入作业 。
4、插入时元器件不可在左右手之间传递 。
B.2.3.2 料盒配置 料盒配置要适应双手插入作业 ， 分别置于左右手易于拿取的位置 。
同一种元器件分别用左右手插入应放于不同的料盒中 ， 以方便拿取,A.3.3.3 插入自检,1、元件插入数量、规格是否与作业指导书相符； 2、是否有错孔、漏孔； 3、有极性元件插入极性是否正确； 4、元件是否有浮起； 5、所插入元件周围其它元件是否有歪斜、浮起、跳出； 6、是否插入到位 ， 符合插装要求 。
除要求作业者按照上述项目自检外 ， 还应安排专门检查人员 。

17、 ， 以保证插入质量 ， 尽可能降低插入不良率,岗位职责及注意事项： 1、确认物料名称及实物规格与BOM单/作业指导书是否一致 ， 如有不一致的部品要报告拉长 。
2、每个料盒上必须都要有料号及位号 。
3、备料车上物料的摆放必须遵循：重物不能压轻物、IC部品不可与泡沫包装盘放在一起 。
4、针对管装、盘装的料必须点清数量 。
5、作业过程中上料时必须从袋、盘、管中抽一个物料确认实物规格与料盒内的实物规格是否一致,五、插件岗位基础知识,岗位职责及注意事项： 6、插件时插件应遵循原则为：左右上下、先低后高、先小后大、相似不相容、有极性和无极性分摊插件、手：左下右上 ， 双手作业 。
7、插件时每块板子的插入顺序必须一致 ，。

【DIP|DIP插件前段培训教材】18、防止漏插现象 。
8、料盒里的物料不能放得太满,以免元件跌落,跌落元件不可用,及时捡起放入红色料盒,经物料人员仔细检查没有损坏后才可用,否则报废. 9、插完后必须确认没有错料 ， 极性反、错位、漏插、脚未插入后方可流到下道工序,五、插件岗位基础知识,岗位职责及注意事项： 10、插件时后道造成掉件或见到有掉件的情况必须将基板和元器件退回到第一道重新流过 。
11、插件完之后有剩余的物料必须用包装袋放好 ， 并写好料名、规格、及数量 ， 交于助拉统一退回给物料人员 。
12、当班不良物料应放在红色料盒内 ， 下班前必须用包装袋放好 ， 并写好料名、规格、数量及不良原因 ， 交于助拉统一退回给物料人员 。
13、工作台常保持整洁,不得将元件散放在工作台上,必须放在料盒内,以免混料,五、插件岗位基础知识,岗位职责及注意事项： 14、换线前 ， 必须确认流水线、工作台面、物料盒内无上个机种遗留下来的物料 。
以免混料 。
15、每日下班前 ， 必须指定专人切断、关闭工作电源、设备电源 ， 专人整 理保管好相关的物料 。
异常问题发生 ， 解决方法： 及时反馈给主管,五、插件岗位基础知识,The end Thank you 。

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标题：DIP|DIP插件前段培训教材( 三 )