437调试进度计划调试的工作日程安排如下表:调试进度计划表序号项目名称调试时间1准备工作2天2单机（联机）调试53污泥培养驯化454膜处理系统的调试105系统的试运行304.4 单机和联机试车4.4.1清水试运转4.4.1.1清水试车步骤 设备安装完成后 ， 工况良好 ， 且经项目监理验收合格后进行单机无负荷试车 。
渗滤液处 。

8、理设施及设备清水试运转分为二个步骤 ， 其具体内容和目的分别为：(1) 各单体清水试车 。
处理设施试通清水 ， 检验各处理设施、机械设备的工 艺性能是否满足设计要求 ，同时对处理机械设备试运转 ，目的是检验各机械设备 在额定负荷或超负荷 10的情况下 ， 机械设备的机械电气、工艺性能是否满足 设计要求 。
(2) 各单体联合清水试车 。
在设计平均流量下 ， 各单体联合清水试车 ， 检验 各单元及流程是否能满足工艺设计要求 。
各机械设备在设计流量下运转 ，机械电 气、机械运转时运行参数是否满足工艺设计的要求 。
4.4.1.2清水试运行注意事项：(1) 、各水池通入清水 ， 用水冲洗管道 ， 去除管道内杂物(如焊渣、砂石等)，沿工 。

9、艺流程看流水是否顺畅 ， 各水池水位标高是否满足设计要求 。
(2) 、各动力设备通电试运行 。
水泵连续运行2h,为节省用水我公司拟通过管道循环抽水 。
加药装置空转运行2h ， 后再带负荷运行2h 。
曝气机连续运行 4h 。
各自动控制开关模拟动作试验 。
(3) 、机械设备试运行要求 。
启动运转要平稳 ，运转中无振动和异常声响 。
启动时注意依照有标注箭头 方向旋转； 各运转啮合与差动机构运转要依照规定同步运行 ， 并且没有阻塞碰撞现 象； 在运转中保持动态的应有的间隙 ， 无抖动 ， 晃摆现象； 各传动件运行灵活 ， 并保持紧张状态； 在试运转之前或之后 ，以手动或自动操作 ，全程动作各 5 次以上 ， 动作准 确无误 ， 不卡、不 。

10、抖、不碰； 电动运转中温升在正常值内； 空车运转2h,带负荷运行2h ， 保证运转正常 ， 不振颤 ， 不抖动 ， 无噪声、 异声、不卡塞 ， 各传动灵活可靠； 各部轴承加注规定润滑油 ， 应不漏、不发热、升温不大于 60C； 运转中应注意转速 ， 功率及其他电压电流等参数 ， 并应符合设计规定 。
4.4.2各机械设备单体试车(一)潜污泵试车及运行(1) 泵试运转前的检查应符合下列要求：驱动机的转向应与泵的转向相符； 各固定连接部位应无松动； 各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定； 有预润滑 要求的部位应按规定进行预润滑；各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠； 盘车应灵活、无异常现象 。
潜水 。

11、泵电缆的电压降 ，应保持潜水电机引出电缆接头处的电压 ，并不应低于 潜水电机的规定值；(2) 泵启动时应符合下列要求： 离心泵应打开吸入管路阀门 ， 关闭排出管路阀门： 吸入管路应充满输送液体 ， 并排尽空气 ， 不得在无液体情况下启动； 泵启动后应快速通过喘振区； 转速正常后应打开出口管路的阀门 ， 出口管路阀门的开启不宜超过 3 m i n ， 并将泵调节到设计工况 。
(3) 泵试运转时应符合下列要求： 各固定连接部位不应有松动； 转子及各运动部件运转应正常 ， 不得有异常声响和摩擦现象； 附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏；滑动轴承的温度不应大于70C ;
滚动轴承的温度不应大于 80C ;
特殊轴承 的温度 。

12、应符合设备技术文件的规定； 各润滑点的润滑油温度、 密封液的温度均应符合设备技术文件的规定； 润滑 油不得有渗漏和雾状喷油现象；泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠； 机械密封的泄漏量不应大于 5mL h ， 泵在额定工况点连续试运转时间不应小于 2 h;
高速泵及特殊要求的泵试运 转时间应符合设备技术文件的规定 。
潜水泵扬水管应无异常的振动 。
(二)螺杆泵试车及运行(1) 泵试运转前应符合下列要求： 单独检查驱动机的转向应与泵的转向相符;
各紧固连接部位不应松动;
加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定：(2) 泵试运转时应符合下列要求：启动前 ， 应向泵内灌注输送液体 ， 并应在进 。

13、口阀门和出口阀门全开的情况 下启动 。
泵在规定转速下 ， 应逐次升压到规定压力进行试运转;
规定压力点的试运 转时间不应少于 30min：运转中应无异常声响和振动 ， 各结合面应无泄漏;

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标题：垃圾|垃圾渗滤液调试方案( 二 )