轴承温升不应高于35C或不应比油温高20C； 安全阀工作应灵敏、可靠 。
(3) 泵停止试运转后 ， 应符合下列要求 停泵后应清洗泵和管道 ， 防止堵塞 。
(三 ) 潜水搅拌机试车 检查安装牢固程度 ， 固定螺栓连接是否紧固； 检查配套的手动葫芦吊起搅拌器是否灵活正常； 检查设备电气线路是否接线正常； 点动设备 ， 观察转向是否与标识一致 ， 搅拌器叶片转动是否正常； 当前期工作完成无误后 ， 进行向池内注入清水 ， 通电正式试车；进行通电试车 ， 观察电压 。

14、、电流是否符合设备要求； 观察设备的振动、噪音是否正常 ， 并做好记录 。
（四）超滤系统运行前的检查： （1）检查总电源电缆连接是否正常 ， 进、出水管路是否连接正常 。
（2）系统运行前膜原件的冲洗：在运行前要充分清洗管道 ， 通过冲洗去除 管道内残留的金属屑 ， 焊接屑；（4）检查各安装部件与自控系统端子图是否符合；（5）检查设备电气线路是否接线正常； 先不送电 ， 进行各仪表的检查； 在不送电的情况下进行模拟单机试车 ， 检查各电气设备的动作是否符合； 模拟单机试车结束后 ，进行模拟联动试车 ，检查在自动控制情况下 ，各设备 动作情况与设计条件是否符合；当前期工作完成无误后 ， 通电进行正式单机试车； 进行通电试车 ，。

15、各设备的运转情况是否符合工艺要求； 单机试车正常后进行清水联动试车 ，检查自控系统在实际运行中是否符合设 计条件；当单机试车、联动试车正常后 ， 进行用户程序的调试 ， 并做好记录； 当控制系统和用户系统调试正常后 ， 方可投入生产进行下一步清水联动调 试 。
（五）纳滤系统与反渗透系统运行前的检查： （1）保安过滤器：保安过滤器管路系统试压、冲洗 。
（2）系统运行前膜原件的冲洗：在运行前要充分清洗管道 ， 通过冲洗去除 管道内残留的金属屑 ， 焊接屑；通过酸洗去除管道内的锈；碱洗去除机械油 ， 一 切杂质都被去除后 ， 最后再用清水冲洗 。
（3）原水的SDI15值要做到5.0 下 ， 并定期检测SDI15值 。
原水温度应 在40C 。

16、 下 。
（ 4）全面开启浓水及产水阀门 。
先将高压泵、计量泵（自动关手动） 三位开关板至 “自动”位置 ， 然后按下装置的程序启动按钮 ， 此时 PLC 按程序自 动对所有计量箱液位、高压泵入口侧压力进行检测；（5）RO 装置自动停止运行或由操作人员按程序停止按钮停止运行时 ， 高 压泵停止运行 ， 计量泵联锁运行 ， 自动关闭高压泵出口电动慢开门 。
（6）纳滤系统与反渗透系统的冲洗 ， 冲洗过程中浓水及产水应全部排放 ，冲洗过程中不要添加阻垢剂等药品 。
（7）自控仪表系统的调试步骤及方法（8）检查各安装部件与自控系统端子图是否符合；（9）检查设备电气线路是否接线正常； 先不送电 ， 进行各仪表的检查； 在不送电的情况下进行模拟 。

17、单机试车 ， 检查各电气设备的动作是否符合； 模拟单机试车结束后 ，进行模拟联动试车 ，检查在自动控制情况下 ，各设备 动作情况与设计条件是否符合；当前期工作完成无误后 ， 通电进行正式单机试车； 进行通电试车 ， 各设备的运转情况是否符合工艺要求； 单机试车正常后进行清水联动试车 ，检查自控系统在实际运行中是否符合设 计条件；当单机试车、联动试车正常后 ， 进行用户程序的调试 ， 并做好记录； 当控制系统和用户系统调试正常后 ， 方可投入生产进行下一步清水联动调 试 。
4.4.3单体联合试运转单机试车完成后 ，经项目监理批准后才进入相关设备的联动试车 。
在设计平 均流量下 ， 设备自动运行 ， 单体联合试运转 ， 连续运行 4。

18、小时 ， 检查以下问题：单体之间流水是否流畅 ， 水面标高是否达到设计标高 。
各设备是否运转正常 ， 阀门开关是否灵活 。
各单体的液位控制是否能自动 。
水泵运转是否正常 ， 运转时参数能否达到工艺设计要求 。
罗茨鼓风机运转是否正常 ， 曝气量是否符合工艺设计要求 。
电控系统运行是否正常 。
各单体构筑物 （如 A/0/N 生化池、浓缩液储存池、污泥回流等 ）能否满足工艺 设计要求 。
运行时应详细阅读各动力设备的产品说明书 。
4.5 工艺调试联动试车成功后 ，由经项目监理确定后 ，进行系统工艺总调试 。
与此同时 正式取样、化验、分析 ， 得出各采样点水质分析指标后 ， 确定水处理效果；当总 出水指标达到设计要求后 ，即完成调试任务 。

来源：(未知)

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标题：垃圾|垃圾渗滤液调试方案( 三 )