31、 ，若系统出现泄漏 ，必须泄压停 机后处理 ， 严禁带压紧固螺丝或其它连接件 。
（ 2）外置式 MBR 膜生产操作：1、开机：一切准备工作做好后可进行生产 ，将原水池中加入一定量的已生 化好的污水 ， 打开阀门V1、V3 ， V6 ， V7关闭其余阀门 ， 然后按电气控制说明要 求起动供料泵,打开阀门PQ1,PQ2进行放气 。
等供料泵启动稳定后再变频启动循 环泵（请您每次起动泵前 ， 再次检查一遍管路中所有阀门开、关是否正确）等系 统都运行稳定后 ， 再通过调节阀 V3 来控制系统的压力缓慢升至 0.5Mpa 左右进 入生产 ， 在达到设计生产处理量的情况下 ,尽量降低系统的操作压力 。
2、停机：当生产结束时 ， 应首先打开调节阀 V 。

32、3 对系统卸压 ， 卸完压后应精品文档 先停循环泵 ， 等循环泵完全停止后再停供料泵 。
4.534膜设备的清洗和保养4.5.341膜设备的清洗MBR系统中 ， 膜起关键作用 ， 它的性能直接影响系统的产水量和产水水质 ，因此膜的清洗及维护至关重要 。
在出现下列情况时 ， 需要对膜系统进行清洗： MBR膜在使用一段时间后 ， 如果产水量下降15%（同温同压情况下） ， 或膜系统 压差增加15%时 ， 说明膜表面已经沉积了水垢和杂质 ， 需要对膜系统进行化学清 洗 。
特别注意：1、膜设备隔夜停机时 ， 应用干净的自来水冲洗膜系统 ， 至系统 出水澄清时为止 。
2、膜系统的清洗 ， 必须严格按照我公司给出的配方和剂量进行清洗 ， 否则造成膜元件的损坏 ， 不在本 。

33、公司保质范围之内（1）清洗配方污染物种类清洗配方水温效果无机盐、水垢2.0%柠檬酸PH值2.035-40 C好金属氧化物0.5%柠檬酸（PH=2-3 ）或1.0%亚硫酸氢钠（PH=10-11 ）35-40 C好无机胶体0.025%十二烷基硫酸钠/0.1%NaOH(PH=10-11 ) ,30 C35-40 C好生物膜0.1% 氢氧化钠（PH=10-11 ） ， 35-40 C最佳有机物0.1%三磷酸钠/1.0%EDTA二钠盐35-40 C好硅1.0%EDTA 二钠盐和 0.1%NaOH ， 35-40 C一般（2）清洗步骤：步骤一：漂洗膜设备系统将清洗罐加满纯化水或干净的自来水 ， 依次打开阀门V2 ， V3 。

34、,V4、V5关闭其他阀门 ， 按电气控制说明要求启动泵循环漂洗5分钟 ， 停泵 ， 打开排放阀PW1,PW2 ， 将漂洗水排尽 。
同理再用纯水将系统冲洗 2次即可 。
步骤二：化学清洗膜设备系统将清洗罐中加入三分之二的纯化水（40C左右热水效果更好） ， 启动泵 ， 系精品文档统运行稳定后 ，戴好防护手套和防护面罩 ，将称好后并完全溶解的柠檬酸缓慢加 入到清洗罐中 ， 并测PH=2-3,如此循环清洗半小时后 ， 用纯化水漂洗两遍 ， 再用同 样的方法用氢氧化钠溶液（PH=10-11）洗半小时 。
步骤三：纯水漂洗膜设备系统 （同步骤一 ） ， 清洗结束 ， 即可进入下次生产 。
4.5.3.4.2系统停运时的保养：1、杀菌液配制： 0.5%的亚硫酸氢 。

35、钠溶液（对不锈钢有腐蚀作用 ， 最好不用） 或 0.5-1%的食品级甲醛溶液 。
2、短期停运时：设备停止使用在 3天以内的情况 ，称为短期停运 ，此时 ，对膜设备的保养以 纯水冲洗为主 ， 具体方法为：（ 1 ）清洗罐装满水 ， 开动泵（循环 20 分钟左右）；停机后 ， 关闭设备上的 所有阀门 ， 让纯水充满设备管道内部即可 。
（ 2）每天放掉原水 ， 以新鲜纯水开启泵冲洗膜设备系统20 分钟即可 。
3、长期停运时：设备停止使用在 3天以上的情况 ，称为长期停运 ，此时 ，对膜设备系统的保 养以杀菌液封存为主 ， 具体方法为：（1）同“短期停运的（ 1）项”；（2）将配制好的杀菌液加入清洗罐；（ 3 ）参照“短期停运的（ 1 。

36、 ）项”开启泵用杀菌液循环 10-20分钟左右后停泵 ，然后及时关闭设备组件的进出口阀门 ， 将杀菌液封存在膜设备系统内即可；（ 4）停运过程中每 30 天应更换一次杀菌液 。
更换时 ，先以纯水冲洗膜设备 系统 23 遍 ， 再按上述方法封存杀菌液 。
4.5.3.5注意事项1 、设备应有专人管理和操作 ， 并真实、完整和连续地记录有机膜实验设备 运行情况 ， 尤其是异常情况 ， 以便于分析和总结经验 。
2、生产结束后必须及时用自来水冲洗膜系统 。
3、在任何情况下 ， 膜元件均不允许出现反压 ， 即清液侧的压力不能大于浓 液侧的压力 ， 否则将对膜元件造成不可逆转的损坏 。
4、温度、压力、 P H 值等对膜的影响很大 ， 操作时应严格执行 。

37、工艺要求 ， 否 则将会对膜元件造成不可逆转的损坏 。
5、垃圾渗滤液在处理前 ， 一定要过滤 ， 不得有沙砾和机械性颗粒进入膜系 统 。

来源：(未知)

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标题：垃圾|垃圾渗滤液调试方案( 六 )