6、新的膜须使用 24 小时后方可接触甲醛溶液 。
7、冬季气温低于零度时 ,保存液中应加入 10%-20%的甘油防冻液 。
8、请特别注意此设备不得有有机溶剂进入 。
9、请注意此设备在连接电源之前要良好接地 ， 以免触电 。
4.5.3.6常见故障的排除1、系统压力很低 ， 检查泵的转向是否正确 。
2、系统压力波动较大 ， 一会儿高一会儿低 ， 检查循环池的液位 ， 可能液位 较低 ， 或检查过滤器有无堵塞 。
3、系统前端组件压力较正常情况下高 ， 后端压力较低 ， 要检查前端膜组件 是否有大颗粒杂质堵塞膜元件的循环通道 。

38、 。
4、定期检查连接件处的密封情况 ， 及时更换老化的密封件 。
5、清洗效果下降 ， 检查清洗试剂的纯度和水质的好坏 。
6、控制起停按钮无效 ， 检查转换开关是否处在正确挡位 。
4.5.4 NF 系统调试试运行4.5.4.1 技术参数和要求（1）主要性能参数设计能力：（25C时）垃圾渗透液处理量为100T/D ;
（ 2）运行使用条件电源电压： 380V；工作环境温度：5C 40 C；工作环境湿度： 80?且无凝露 。
（ 3）运行工艺参数工作温度：10C 40 C；工作压力： 0.02.0Mpa；最佳 PH 值范围： 6.57.5；进水余氯量：v 0.1ppm；进水浊度：v 1NTU;
进水污染指数：V 5 。
（4）清洗 。

39、条件清洗用水：纯化水或自来水；余氯量： o.ippm污染指数：5浊度： 1 NTU清洗液 PH 值范围： 2114.5.4.2开机前的准备（1）电器仪表及管路系统的检查 是否良好 ， 系统通电后检查各离心泵电机转向是否正确 。
（2）试漏、试压设备安装结束后要将设备使用前或经大的检修后 ，必须首先检查电路、 电器 仪表等是否完好； 设备接地设备系统内外清洗干净 ，其中包括原水罐、 预处理设 备、膜主体设备系统、清洗系统等 。
首先用自来水将整个系统冲洗干净；然后用 自来水试压 ，试压时先用原水泵和清洗泵在低压状态缓慢提高压力 ，低压不漏时 再用咼压泵缓慢提咼系统压力到 8bar直到不漏为止 。
（3）清洗系统 。

40、试压结束后用 0.5-1%氢氧化钠溶液将整个系统清洗一遍 ， 用水漂洗至中性 后再用 1%的硝酸溶液将整个系统清洗一遍 ， 最后用水将系统冲洗到中性为止 。
这时可将滤芯加到精滤器中 。
4.5.4.3系统的清洗与维护纳滤膜系统中 ， 膜元件起关键作用 ，它的性能直接影响系统的产水量和产水 水质 ， 因此纳滤膜的清洗及维护至关重要 。
在出现下列情况时 ，需要对膜系统进 行清洗：纳滤膜在使用一段时间后 ， 如果产水量下降 15%或产品水电导率上升 10%（同温同压情况下） ， 或膜系统压差增加 15%时 ， 说明膜表面已经沉积了水 垢和杂质 ， 需要对膜系统进行化学清洗 。
特别注意：膜系统的清洗 ， 必须严格按照膜厂家给出的配方和剂量进行 。

41、清 洗 ， 否则造成膜元件的损坏 。
(1) 清洗步骤：a. 纯水清洗：在清洗桶里盛满纯水 ， 打开阀门 V3、V4、V5、V6、V02 ， 关闭其余阀门 ， 启动清洗泵进行大流量冲洗纳滤膜系统；b、化学清洗：根据清洗剂配方的要求 ， 在清洗罐中配好清洗液(配制时要特别小心 ， 尤其是PH值不能超出规定范围) ， 按纯水清洗的方法进行循环清洗45-60分钟 ， 然后停泵静置1小时或更长时间 ， 再启动泵循环清洗 30-45分钟 ，清洗温度保持在35-40E之间 。
污染严重时要用其他清洗方法；c纯水漂洗：参照步骤a进行漂洗 ， 直到循环侧和渗透侧水的 PH值二7为 止 。
(2) 、膜元件的清洗配方膜元件的清洗配方污染物种类清洗配方效果无机盐0 。

42、.5%磷酸或2.0%柠檬酸PH值2.0可以金属氧化物0.5%磷酸或1.0%亚硫酸氢钠好无机胶体0.025% 十二烷基硫酸钠 /0.1%NaOH,30 C好生物膜0.1%氢氧化钠 ， 30 C1.0%乙二胺四乙酸钠和 0.1%NaOH,30 C最佳最佳有机物0.1%三磷酸钠/1.0%EDTA二钠盐好硅1.0%EDTA 二钠盐和 0.1%NaOH ， 30C一般(3) 、注意事项：a纳滤膜设备如果长时间停产 ， 应该用 0.5-1.0%的甲醛溶液 ， 将膜设备系 统循环15分钟后停机并关闭所有阀门；b、冬天气温低于零摄氏度时 ， 应该用 10-20%的甘油溶液将系统循环均匀 后保存；c、设备应有专人管理和操作 ， 并真实 。

43、、完整和连续地记录设备运行情况 ，包括进水、浓水压力值和浓水、纯水的流量及电导的参数值 ， 尤其是异常情况 ，以便于分析和总结经验 ， 而且原始记录必须保存完好 ， 否则会影响设备质保条款;
d、在任何情况下 ， 膜元件均不允许出现反压 ， 即渗透侧的压力不能大于浓 水侧的压力 ， 否则将对膜元件造成不可逆转的损坏;

来源：(未知)

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标题：垃圾|垃圾渗滤液调试方案( 七 )