表6.1热拌沥青混合料再生剂质量要求检测检测RA-1RA-5RA 。

13、-25RA-75RA-250RA-500项目方法501769014501125013750160黏度cStT0619闪点（）饱和分含量（%）17522030实测90022030实测450022030实测1250022030实测3750022030实测6000022030实测T0633T0618芳香分含量（%）T0618记录记录记录记录记录记录薄膜烘箱试验前333333T0619后黏度比薄膜烘箱试验前后质量比（%）4 ， -4实测4 ， -4实测3 ， -3实测3 ， -3实测3 ， -3实测3 ， -3实测T0609或T061015密度T0603记录记录记录记录记录记录注：薄膜烘箱试验前后黏度比=试样薄膜烘箱试验后黏 。

14、度比/试样薄膜烘箱试验前黏度比6.2设备采用的机具设备见表6.2 。
6表6.2施工机具设备表序号12设备名称铣刨机热再生拌和设备规格单位台台数量11备注根据运距和工程具体情3自卸车40t辆10-20况调整456摊铺机双钢轮振动压路机轮胎压路机13t30t台台台1-22-327、质量控制7.1工程质量控制标准厂拌热再生混合料路面的施工质量管理 ， 应符合现行公路沥青路面施工技术规范（JTGF40-2004）对热拌沥青混合料路面的规定 ， 在施工过程中须对回收沥青路面材料（RAP）按表7.1的项目进行检查 。
表7.1施工过程中的RAP质量检查材料检查项目RAP级配RAP要求值符合设计要求值检查频率每天1次RA 。

15、P的含水率（%）3每天1次7.2质量保证措施7.2.1厂拌热再生施工前应进行详细的路面病害调查 ， 将无法适用于厂拌热再生修复工艺的病害进行预处理 ， 以保证厂拌热再生施工质量 。
7.2.2铣刨后的路面下卧层应进行清扫 ， 并喷洒粘层或透层 ， 以保证再生层与下卧层的良好黏结 。
7.2.3RAP应严格按照要求进行保管 ， 禁止雨淋和混入泥土杂质等 ， 预热时应充分 ， 保证其中的水分挥发干净 。
7.2.4应严格控制拌和时间和加热温度 ， 避免拌制的混合料不均匀和局部过热导致沥青再老化 ， 应避免RAP与明火直接接触 。
7.2.5再生混合料装料时 ， 自卸车应前后多次移动 ， 保证下料口所出再生混合7料多次堆积在车内 ， 避免造成离析 。
运料时应有保温 。

16、措施 ， 尽量减少温度的降低 。
7.2.6再生混合料摊铺时 ， 应尽量减少摊铺机受料斗的开合次数 ， 螺旋布料器内的再生混合料不应低与2/3高度 ， 避免造成离析 。
摊铺需在要求的摊铺温度下进行 ， 遇见大风天或阴天 ， 应适当升高再生混合料的出厂温度 ， 并在现场采取措施减少再生混合料温度散失 。
7.2.7再生混合料压实应在规定的温度下进行 ， 避免温度不足时压实对路表再生混合料造成破坏 。
7.2.8压实结束后应继续封闭交通 ， 待路表温度降至50以下 ， 方可开放交通 。
8、安全措施8.1认真贯彻“安全第一 ， 预防为主”的方针 ， 根据国家有关规定、条例 ， 结合施工单位实际情况和工程的具体特点 ， 组成专职安全员和班组兼职安全员 ， 执行安全生产责任制 ，。

17、明确各级人员的职责 ， 抓好工程的安全生产 。
8.2施工现场应符合防火等安全规定 ， 并采取安全措施保证来往施工人员等的安全 ， 并按规定布置各种安全标记识 。
8.3维护车辆的正常行驶 ， 施工采取单幅分段、分车道、临时性封闭进行施工 ， 做好现场交通维护工作 ， 确保施工安全 。
8.4为确保施工和行车两不误 ， 在本工程施工期间 ， 在每个封闭施工点设不少于13名交通管理员 ， 实行不间断值勤 ， 确保施工安全 。
该管理员应具备交通管理知识 ， 负责维护交通秩序和行车安全 ， 确保正常施工作业和防止交通事故 。
养护作业人员不得在控制区外活动或将任何物体置于控制区以外 ， 更不得随意横穿高速公路 。
8.5在公路上进行施工作业的人员须穿着统一的桔红色或黄色套装 ， 管理人员必须穿着带有反光标志的桔红色背心 。
9、环保措施9.1规划临时工程占用地时 ， 精打细算 ， 合理安排 ， 所有生活、生产占地均安排好复耕计划 ， 必要时预留覆盖耕作材料 。
9.2施工中将产生的废料集中处理 ， 生产生活区修建洁水处理池 ， 所排污水均要达到国家排放标准 。
89.3将施工过程中产生的废弃物 ， 按监理工程师要求并结合当地政府将其堆放至指定地点 ， 不得随意丢弃 ， 避免污染 ， 使施工环境更加美好 。
9.4施工现场人员及车辆不得对原路而造成污染 ， 如油污、锈污 ， 保护好原路面标线 。
定期检查施工车辆是否漏油 ， 施工现场产生的生活垃圾集中回收 ， 运往指定地点丢弃 。

来源：(未知)

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标题：厂拌热|厂拌热再生施工工法(1)( 三 )