工序2 以50mm右端面和轴线为精基准 ， 粗铣50mm和35mm在同一水平面的左端面 。
工序3 以50mm右端面和轴线为精基准 ， 铣27mm的端面工艺4 以50mm左端面为粗基准 ， 扩铰32mm的孔工序5 以50mm右端面和轴线为精基准 。

8、 ， 钻35上16mm的孔工序6 以50mm右端面和32mm与16mm轴线为精基准 ， 钻10mm通孔 ， 扩 ， 精 铰 16mm的孔和锪底面 。
工序7 以50mm右端面和32mm与16mm轴线为精基准 ， 钻螺纹孔6mm ， 攻M8-6H 。
工序8 半精铰16mm孔 ， 精铰16mm ， 倒45角 。
工序9 以50mm右端面和32mm与16mm轴线为精基准 ， 钻6mm ， 锪120倒角 。
工序10 半精铰32mm端面工序 11 精铰32mm孔并倒45角 。
工序12 去毛刺 。
工序13 检查 。
方案二：工序1以50mm右端面和轴线为粗基准 ， 铣50mm和35mm在同一水平面的左端面工序2以50mm左端面为精基准 ， 铣50mm的右端面及35mm的右 。

9、端面工序3 以50mm右端面和轴线为精基准 ， 铣27mm的端面 。
工艺4 以50mm右端面和轴线为精基准 ， 粗镗 ， 半精镗32mm和钻16mm的孔 ， 倒角45 。
工序5 以50mm右端面和32mm与16mm轴线为精基准 ， 铣深为9.5mm宽6mm的槽 。
工序6 以50mm右端面和32mm与16mm轴线为精基准 ， 钻8.5mm通孔 ， 扩15.85mm15.85的孔 ， 锪16mm的孔和底面 ， 铰10mm的孔 。
工序7 以50mm右端面和32mm与16mm轴线为精基准 ， 钻螺纹孔6mm ， 攻M8-6H 。
工序8 半精铰16mm孔 。
工序9 以50mm右端面和32mm与16mm轴线为精基准 ， 钻6mm ， 锪120倒角 。
工序10 半精铰32 。

10、mm端面工序 11 精镗32mm孔工序12 去毛刺 。
工序13 检查 。
通过比较以上两种方案 ， 区别在于加工用的基准不同 ， 方案一选择左端面为粗基准 ， 中轴为精基准 ， 而方案二选择右端面为粗基准 ， 左端面为精基准 ， 在加工时 ， 从误差大小的方面考虑 ， 方案二误差比方案一的误差大 ， 所以选择方案一 。
2.4 机械加工余量、 毛坯尺寸及工序尺寸的确定(1) 确定机械加工余量由机械制造技术基础课程设计指南表5-1可知 ， 查得该铸件的尺寸公差等级CT为812级 ， 取CT=10级 。
查表1-9确定各加工表面的总余量加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量数值说明27的端面92H4.0单侧加工50的外圆端面45G2.5双侧加工32的孔32 。

11、H3.0双侧加工35的两端面20G2.5双侧加工(2) 确定毛坯尺寸由表1-11可知 ， 铸件主要尺寸的公差如下表：主要加工表面零件尺寸总余量毛坯尺寸尺寸公差27的端面924.0963.250的外圆端面455502.832的孔32单侧3.0262.635的两端面205252.4(3) 毛坯图设计见附图一2.5 工序设计（1） 选择机床和工艺装备（夹具和刀具）（1-a）选择机床工序1、工序2、工序3、工序4、工序6和工序11选用XA6132卧式铣床工序5、工序7、工序8、工序9、工序10、工序12选用Z525立式钻床(1-b)、选择夹具本零件除粗铣及钻孔等工序需要专用夹具外 ， 其他各工序使用通用夹具即 。

12、可 。
(1-c)、选择刀具：1.铣刀依据资料选择高速钢圆柱铣刀直径d=60mm ， 齿数z=10 ， 及直径为d=50mm ， 齿数z=8及切槽刀直径d=6mm 。
2.钻32mm的孔选用锥柄麻花钻 。
3.钻10mm和钻、半精铰16mm的孔 。
倒角45 ， 选用专用刀具 。
4.钻10mm孔和16mm的基准面并钻孔 。
刀具：选择高速钢麻花钻 ， do=10mm ， 钻头采用双头刃磨法 ， 后角120 ， 45度车刀 。
5.钻螺纹孔6mm.攻丝M8-6H 用锥柄阶梯麻花钻 ， 机用丝锥 。
(1-d)、选择量具：本零件属于成批生产 ， 一般情况下尽量采用通用量具 。
根据零件的表面的精度要求 ， 尺寸和形状特点 ， 参考相关资料 ， 选择如下：1.选择加工面的量具 用分度 。

13、值为0.05mm的游标长尺测量 ， 以及读数值为0.01mm测量范围100mm125mm的外径千分尺 。
2.选择加工孔量具因为孔的加工精度介于IT7IT9之间 ， 可选用读数值0.01mm 测量范围50mm125mm的内径千分尺即可 。
3.选择加工槽所用量具槽经粗铣、半精铣两次加工 。
槽宽及槽深的尺寸公差等级为：粗铣时均为IT14;
半精铣时 ， 槽宽为IT13 ， 槽深为IT14 。
故可选用读数值为0.02mm测量范围0150mm的游标卡尺进行测量 。
（2） 确定工序尺寸1、面的加工（所有面）根据加工长度的为50mm ， 毛坯的余量为4mm ， 粗加工的量为2mm 。
根据机械工艺手册表2.3-21加工的长度的为50mm、加工的宽 。

14、度为50mm ， 经粗加工后的加工余量为0.5mm 。
对精度要求不高的面 ， 在粗加工就是一次就加工完 。
2、孔的加工1. 32mm.毛坯为空心 ， 通孔 ， 孔内要求精度介于IT7IT8之间 。

来源：(未知)

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标题：推动|推动架零件机械加工工艺规程设计及专用夹具设计课程设计说明书( 二 )