『易坊知识库摘要_推动|推动架零件机械加工工艺规程设计及专用夹具设计课程设计说明书( 四 )』二、基本时间tm=L/vfL=l+y+l=102.5mm查表 ， 入切量及超切量y+=16mmtm=1min工序3本工序为粗铣27的外端面 。 选择高速钢细齿圆柱铣刀 ， 直径d0=50mm ， 齿数z=8 。 已...

二、基本时间tm=L/vfL=l+y+l=102.5mm查表 ， 入切量及超切量y+=16mmtm=1min工序3本工序为粗铣27的外端面 。
选择高速钢细齿圆柱铣刀 ， 直径d0=50mm ， 齿数z=8 。
已知铣削宽度ae=2.5mm ， 铣削深度ap=27mm 。
故机床选用XA6132卧式铣床 。
1、确定每齿进给量fz查表知fz=0.150.3mm/z,现取fz=0.2mm/z2、选择铣刀磨损标准及耐用度据资料所知 ， 铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为0.7mm ， 耐用 。

24、度为T=180min 。
3、确定切削速度和每齿进给量查表当d0=50mm， z=8 ， ae=2.5mm ， ap=27mm ， fz=0.2mm/z铣削HT200时vct=13m/min,nt=85r/min,vft=119mm/min查表 ， 各修正系数为kMv=kMn=kMvf=1kav=kan=kavf=0.8故vc=vctkv=1310.8=10.4m/minn= ntkn=8510.8=68r/minvf= vftkvf=11910.8=95.2mm/min查XA6132卧式铣床的技术资料取nc=75r/min, vfc=95mm/min因此实际切削速度vc=3.145075/1000=11.8m/ 。

25、min实际每齿进给量fzc=95/(758)=0.16mm/z4、校验机床功率根据XA6132卧式铣床说明书 ， 机床主轴的允许功率为PcM=7.50.75=5.63kW查表 ， 当fzc=0.16mm/z ， ap=27mm ， ae=2.5mm ， vfc=95mm/min时 ， Pct=0.8kW查资料知切削功率的修正系数kMPc=1故实际切削功率为Pcc= Pct=0.8kW由于PccPcM ， 因此所决定的切削用量可以采用 。
二、基本时间tm=L/vf计算得tm=0.43min工序4本工序为扩32mm的孔 。
铰刀选用32的高速钢锥柄扩钻 ， 扩孔扩削用量 。
l/d=45/32 ， k1v=1.0 。
1. 确定进给量f Fz=0 。

26、.9-1.0mm/rFz=fzk1v=0.9-1.0 ， 按该表注释取较小进给量 ， 按Z525机床说明书 ， 取f=0.81 。
根据Z525钻床说明书 ， 机床进给机构允许的最大轴向力飞、Fmax=8830N ， 故f=0.81 ， 钻头后刀面最大磨损量取为0.6mm ， 寿命T=45min 。
2. 确定切削速度v和转速n 根据表10.4-39取V表=12,切削速度的修正系数可按表10.4-10查出 ， kmv=1故K=1.0故V=1211=12m/minN=1000v/d=11912.3532.所以根据表得n=1402 时间计算：1.扩孔基本工时：T = 式中 ， n=140,f=0.8 ， l=45mm,l1=l2=5mmT=0. 。

27、48辅助时间t=10s 。
工序5本工序为钻16mm的孔 。
选用15的直柄麻花钻a0=120 ， b=1.5 ， l=3 ， 钻孔扩削用量：l/d=20/16 ， 所以k1v=11. 确定进给量f 查表可知fz=0.61-0.75根据公式fz=fzk1v=0.61-0.75 ， 查表取进给量 ， 按Z525机床说明书 ， 取f=0.62 。
2. 确定切削速度v和转速n 根据表10.4-39取V表=12,切削速度的修正系数可按表10.4-10查出 ， kmv=1 。
故K=1故V=1211=12m/minN=254根据Z525机床说明书选择n=272r/min.这时实际的铰孔速度V=122 时间计算：1.钻孔基本工时T= =0.17工序6 。

28、本工序为钻、半精铰16mm的孔 。
铰刀选用15.95的标准高速钢铰刀 ， r0=0,a0=8,kr=5铰孔扩削用量： 1. 确定进给量f 根据参考文献三表10.4-7查出f表=0.651.4.按该表注释取较小进给量 ， 按Z525机床说明书 ， 取f=0.72 。
2. 确定切削速度v和转速n 根据表10.4-39取V表=14.2,切削速度的修正系数可按表10.4-10查出 ， kmv=1 。
故K=0.87故V=14.20.871=12.35m/minN=根据Z525机床说明书选择n=275r/min.这时实际的铰孔速度V为：V=根据以上计算确定切削用量如下：钻孔：d0=15mm, f=0.3mm/r, n=400r 。

29、/min, v=18m/min半精铰：d0=15.85mm, f=0.5mm/r, n=574r/min, v=25.8m/min6.7.2 时间计算：1.钻孔基本工时：T = 式中 ， n=400,f=0.3,l=27.5mm,l1=l2=5mmT= 2.半精铰基本工时：l=L=27.5mm,n=530r/min,f=0.5mm,取l1=3mm, l2=4mm,T= 工序7本工序为钻螺纹孔6mm、攻丝M8-6H一、切削用量 刀具选用锥柄阶梯麻花钻 ， 直径d=6mm,以及机用丝锥 。
钻床选用Z525立式钻床 ， 使用切削液 。
1.确定进给量f k1v=1.0 ， fz=0.36-0.44 ， fz=0.36由于孔径 。

30、和深度都不大 ， 宜采用手动进给 。
2.选择钻头磨钝标准及耐用度 根据表5-130 ， 钻头后到面最大磨损量为0.6mm ， 耐用度T=20min 。
3.确定切削速度V 由表5-132 ， =670MPa的HT200的加工性为5类 ， 根据表5-127进给量可取f=0.36mm/r；由表5-131可查V=12m/min,钻6mm螺纹孔 ， 攻丝 ， 基本时间为：辅助工时大约为 t=45s工序8本工序为精铰16mm的孔 。
铰刀选用15.95的标准高速钢铰刀 ， r0=0,a0=8,kr=5铰孔扩削用量： 1、确定进给量f 根据参考文献三表10.4-7查出f表=0.651.4.按该表注释取较小进给量 ， 按Z525机床说明书 ， 取f=0.7 。

31、2 。
2.确定切削速度v和转速n 根据表10.4-39取V表=14.2,切削速度的修正系数可按表10.4-10查出 ， kmv=1 。
故K=0.87故V=14.20.871=12.35m/minN=根据Z525机床说明书选择n=275r/min.这时实际的铰孔速度V为：V=根据以上计算确定切削用量如下：精铰：d0=15.95mm, f=0.72mm/r,n=275r/min, v=13.65m/min时间计算.精铰基本工时：l=取l1=4mm, l2=2mm.l=27.5mmT= 工序9本工序为钻6mm的孔 ， 锪120倒角 ， 选用Z525立式钻床加工1 本工序为钻6mm的孔 ， 锪120倒角 ， 选用Z525立式 。

来源：(未知)

【学习资料】网址：/a/2021/0417/0021955945.html

标题：推动|推动架零件机械加工工艺规程设计及专用夹具设计课程设计说明书( 四 )