32、钻床加工1 切削用量 刀具采用高速钢复合钻头 ， 直径d=6mm ， 使用切削液 。
1.确定进给量f 由于孔径和深度均很小 ， 宜采用手动进给2.选用钻头磨钝标准及耐用度 根据表5-130 ， 钻头后刀面最大磨损量为0.8mm ， 耐用度为15min 。
3.确定切削速度V 由表5-132 ， =670MPa的HT200的加工性为5类 ， 据表5-127 ， 暂定进给量f=0.16mm/r 。
由表5-131 ， 可查v=16m/min 。
根据Z525立式钻床说明书选择主轴实际转速n=1041r/min 。
2 基本时间 钻一个6mm深8mm的通孔 ， 基本时间约为6s.工序10工步一：本工步为半精铣50孔的右端面 。
选择高速钢细齿圆柱铣刀 ， 直径d0 。

33、=63mm ， 齿数z=10 。
已知铣削宽度ae=0.2mm ， 铣削深度ap=50mm 。
故机床选用XA6132卧式铣床 。
1、确定每齿进给量fz查表知fz=0.150.3mm/z,现取fz=0.2mm/z2、选择铣刀磨损标准及耐用度据资料所知 ， 铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为0.7mm ， 耐用度为T=180min 。
3、确定切削速度和每齿进给量查表当d0=63mm， z=10 ， ae=0.2mm ， ap=50mm ， fz=0.2mm/z铣削HT200时vct=26m/min,nt=170r/min,vft=54mm/min查表 ， 各修正系数为kMv=kMn=kMvf=1kav=kan=kavf=1故vc=vctkv=2 。

34、611=26m/minn= ntkn=17011=170r/minvf= vftkvf=5411=54mm/min查XA6132卧式铣床的技术资料取nc=190r/min, vfc=47.5mm/min因此实际切削速度vc=3.1463190/1000=37.6m/min实际每齿进给量fzc=47.5/(19010)=0.025mm/z4、校验机床功率根据XA6132卧式铣床说明书 ， 机床主轴的允许功率为PcM=7.50.75=5.63kW查表 ， 当fzc=0.025mm/z ， ap=50mm ， ae=0.2mm ， vfc=47.5mm/min时 ， Pct=0.8kW查资料知切削功率的修正系数kMPc=1 。

35、故实际切削功率为Pcc= Pct=0.8kW由于PccPcM ， 因此所决定的切削用量可以采用 。
二、基本时间tm=L/vfL=l+y+l=50查表 ， 入切量及超切量y+=7mmtm=1.2min工步二：本工步为半精铣50的左端面 。
选择高速钢细齿圆柱铣刀 ， 直径d0=63mm ， 齿数z=10 。
已知铣削宽度ae=0.2mm ， 铣削深度ap=50mm 。
故机床选用XA6132卧式铣床 。
1、确定每齿进给量fz查表知fz=0.150.3mm/z,现取fz=0.2mm/z4、校验机床功率根据XA6132卧式铣床说明书 ， 机床主轴的允许功率为PcM=7.50.75=5.63kW查表 ， 当fzc=0.025mm/z ， ap=50 。

36、mm ， ae=0.2mm ， vfc=47.5mm/min时 ， Pct=0.8kW查资料知切削功率的修正系数kMPc=1故实际切削功率为Pcc= Pct=0.8kW由于PccPcM ， 因此所决定的切削用量可以采用 。
二、基本时间tm=L/vftm=2.3min工序11本工序精铰32mm的孔 。
铰刀选用32的标准高速钢铰刀 ， 铰孔扩削用量：1. 确定进给量f l/d=45/32 ， k1v=1 ， fz=0.4-0.7 ， 按该表注释取较小进给量 ， 按Z525机床说明书 ， 取f=0.48 。
2. 确定切削速度v和转速n 根据表10.4-39取V表=10=10根据Z525机床说明书选择n=97r/min.这时实际的铰孔速度V=8： 。

【推动|推动架零件机械加工工艺规程设计及专用夹具设计课程设计说明书】37、2 时间计算：1.精铰基本工时：工序123、 专用夹具的设计经老师协商 ， 决定设计第1工序和第5工序的工装夹具 。
（一）定位分析与定位误差分析计算出于定位简单和快速的考虑 ， 选择32mm和端面为基准定位 ， 侧面加一定 位 销定位 ， 使工件完全定位 ， 使用快速螺旋卡紧机构进行卡紧 。
本工序采用孔32 和端面为基准定位 ， 使加工基准和设计基准统一 ， 能很 好的保证定位的精度 。
（2） 夹紧机构设计与夹紧力分析计算本步加工按钻削估算卡紧力 ， 实际效果可以保证可靠的卡紧 。
钻削轴向力 ：扭矩T = C T d 0zt f yt k t = 0.305 800.8 1.0 = 1.01 10 6 N M卡紧力为 F = F f 2 = 8.4 N取系数 S1=1.5 S2=S3=S4=1.1则实际卡紧力为 F=S1S2S3S4F=16.77N使用快速螺旋定位机构快速人工卡紧 ， 调节卡紧力调节装置 ， 即可指定可靠 的卡紧力 。
（3） 对刀及导引装置设计夹具的卡紧力不大 ， 故使用手动卡紧 。
为了提高生产力 ， 使用螺纹卡紧机构（四）夹具方案设计及装配图绘制（五）夹具主要零件图绘制四、总结五、参考文献六、附表 。

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标题：推动|推动架零件机械加工工艺规程设计及专用夹具设计课程设计说明书( 五 )