局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.5%；每处粘皮和麻面的深度不大于10mm ， 且应修补 。
桩身合缝漏浆不允许漏浆深度不大于5mm每处漏浆长度不大于100mm ， 累计长度不大于管桩长度的5% ， 且应修补 。
漏浆深度应控制在10mm以内 ， 每处漏浆长度不大于300mm ， 累计长度不大于管桩长度的10% ， 或对称漏浆的搭接长度不大于100mm ， 且应修补 。
内外表面露筋不允许局部磕损不允许磕损深度不 。

8、大于5mm ， 每处面积不大于20C ， 且应修补 。
磕损深度不大于10mm ， 每处面积不大于50 C ， 且应修补 。
表面裂缝不得出现环向及纵向裂缝 ， 但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂缝不在此限 。
桩端面平整度管桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端板平面 。
断筋、脱头不允许不允许 ， 但预应力为钢丝时 ， 断丝和滑脱钢丝数量不得大于钢丝总数的3% 。
桩套箍凹陷不允许凹陷深度不大于5mm 。
凹陷深度不大于10mm 。
内表面混凝土坍不允许接头及桩套箍与桩身结合面漏浆不允许漏浆深度不大于5mm ， 漏浆长度不大于是周长的1/8 ， 且应修补 。
漏浆深度应控制在10mm以内 ， 漏浆度度不大于周长的1/4 ， 且应修补 。
空洞和蜂窝不允许（二）锤击桩施工过程 。

9、的控制1、桩位控制（1）桩位必须按单位工程事先测设完毕 ， 并经监理复核签字认可 。
（2）所用定位竹签长度不宜小于40cm ， 宽度不宜大于1cm 。
（3）事先应做好符合桩径大小的定位铁箍 。
（4）沉桩前应注意桩位的控制 ， 应逐根复核 。
（5）一旦地下遇障碍物发生桩位偏差 ， 必须报请监理工程师处理 ， 并加以记录 ， 以待开挖后检查 。
（6）采用锤击式施工 ， 施工过程中对桩顶的标高应严格按照设计要求控制 。
2、桩机垂直度：桩机移位或调整后 ， 均应注意控制桩机本身的垂直度 。
（1）桩身垂直度须用两台经纬仪正交控制 。
（2）接桩时须认真校核桩身垂直度和上下桩的同轴度 。
当因下桩偏差造成接口缝偏大时 ， 须报请监理工程师处理 。
3、接桩质量要求（ 。

10、1）接桩时应在下桩加焊导向钢筋 。
（2）接桩前下桩距离地面不宜大于1m 。
（3）接桩所用焊条为E4303（J422）型 ， 直径不得大于5mm 。
（4）接桩焊接须两人对称完成 。
（5）接桩至少分两次焊接完成 ， 第一皮焊缝尤其重要 ， 必须加以检查 。
第一皮焊缝不宜过厚 ， 保证焊剂充分进入坡口 ， 连续饱满 ， 不得空焊 。
焊接时随焊随敲渣 ， 上一皮焊渣清理完毕后再焊下一皮 ， 坡口槽的电焊必须满焊 ， 电焊厚度宜高出坡口1mm 。
（6）接桩时发现接口缝过大 ， 必须报请监理工程师处理 ， 严禁擅自嵌填钢筋后焊接 。
（7）焊接后须进行冷却 ， 冷却时间不得少于8min 。
有条件的应进行防腐处理 。
4、桩基施工中的质量控制（1）做好试桩记录工作（2）样桩位置 。

【桩基|桩基工程监理细则】11、的抽验（3）严格控制打桩施工流水及施工方法 。
（4）打桩场地要平整 ， 桩架要垂直 ， 在打入过程中督促操作人员始终保持桩管垂直 。
（5）观察桩管的入土情况 ， 一旦出现异常 ， 应查明原因后 ， 采取措施 ， 方能继续施工 。
（6）督促施工单位做好打桩原始记录、精确测量桩顶标高 。
（7）发生质量事故或对有较大疑问的桩 ， 应及时汇报有关部门并协助进行处理 。
5、先张法预应力管桩的质量检验标准应符合下表的规定项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范2桩位偏差见桩位偏差表用钢尺量3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1砂、石、水泥、钢材等原材料（现场预制时） 。

12、符合设计要求查出厂质保文件或抽样送检2砼配合比及强度(现场预制时)符合设计要求检查称量及查试块记录3成品桩外形表面平整 ， 颜色均匀 ， 掉角深度10mm ， 蜂窝面积小于总面积0.5%直观4成品桩裂缝（收缩裂缝或起吊、装运、堆放引起的裂缝）深度20mm ， 宽度0.25mm ， 横向裂缝不超过边长的一半裂缝测定仪 ， 该项在地下水有侵蚀地区及锤击数超过500击的长桩不适用5成品桩尺寸：横截面边长桩顶对角线差桩尖中心线桩身弯曲矢高桩顶平整度mmmmmmmm510101/1000L2用钢尺量用钢尺量用钢尺量用钢尺量 ， L为桩长用水平尺量6电焊接桩：焊缝质量电焊结束上下节平面偏差节点弯曲矢高minmm1.0101/1000 。

来源：(未知)

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标题：桩基|桩基工程监理细则( 二 )