19、油进行回收处理 。
5、 再生材运用5.1、目标工程使用含再生成分的材料 ， 其总价值占工程材料总价值的比例达到10% 。
5.2、具体措施根据再生材运用目标 ， 在工程开工前编编制再生材采购计划 ， 再生材料主要是指含有利用工业废料成分的材料和用废料再生的材料 ， 比如粉煤灰、钢材、加气块 ， 及利用再生技术、使用废料生产的塑料、橡胶、玻璃、纸、保温材料等 。
另外施工前将编制工地废料的再生利用计划 ， 比如破碎的混凝土、砂头等可用来浇筑混凝土垫层（需经过试配确定配合比）或施工道路的稳定层 。
6、 地方/区域性材料6.1、 目标工程使用的本地建筑材料和产品（深圳周边800公里以内）至少达到总的材料价值的20% 。
6.2、 材料采 。

20、购计划工程施工前根据设计图纸确定本地材料采购计划以及材料供应商 ， 进场本地材料或产品必须提供相关证明文件 。
开工后根据总的工程量清单 ， 拟定本地材料采购清单（包括分包单位采购的材料） ， 根据本工程边设计、边施工的特点 ， 对现有图纸中明确的工程材料 ， 在同等条件下应尽可能使用本地材料 ， 计算总的本地材料比例 ， 应高于25% 。
7、 施工室内空气质量管理7.1、施工过程室内空气质量管理目标施工过程中达到或超过 ， 全国金属薄板和空调承包商协会(SMACNA)制定的建筑施工中室内空气质量导则要求 ， 保护现场储存或安装的吸潮材料不因受潮而损坏 。
7.2、 施工过程室内空气质量控制措施1、空调系统施工及维护首先必须重视材料的选用 。

21、、采购、保管 。
在风管制作阶段 ， 要具备清洁的加工场所和清洁的加工机具 ， 加工人员要具较高的技术水平和良好素质 。
风管安装时要确保施工环境无污染 ， 系统风管必须清洁无尘 。
参加安装的人员要穿戴无尘衣、口罩、鞋套 。
使用的器具、材料均应擦洗干净 ， 并以无尘纸检查合格 。
洁净系统的调试必须制订周密的计划 ， 组织相关人员并按有关规范进行 。
、材料控制 风管的外保温可采用容重32K以上难燃PE板 ， 以专用胶粘贴 ， 不得使用玻璃棉等纤维制品 。
材料采购后运输过程中还应注意保持完好的包装 ， 防潮、防撞击、防污染 。
材料保管空调用材料应设立专用仓库 ， 或集中存放 。
存放处要干净 ， 无污染源 ， 避免潮湿 ， 特别是风阀、风口、消声器等部件更应严密 。

22、包装存放 。
材料要缩短仓库存放时间 ， 宜随用随进货 。
制作风管用的板材应将整件运至现场 ， 避免散件搬运途中引起的污染 。
、风管制作加工制作洁净系统的风管应在相对密封的室内进行 。
室内的墙壁宜光滑、不产尘、不积尘 ， 地面可铺设加厚塑料地板 ， 地板与墙体结合处用胶带封贴 ， 避免灰尘产生 。
风管加工前 ， 室内必须做到干净 ， 无尘、无污染 。
可在打扫擦洗干净后用吸尘器反复清理 。
制作风管用工具必须用酒精或无腐蚀洗涤剂擦洗干净后进入制作室内 。
制作用设备不可能也不必要进入制作室内 ， 但必须保持干净 ， 无灰尘 。
参加制作的工员宜相对固定 ， 人员进入制作场所必须配戴一次性无尘帽、手套、口罩 ， 工作服应常换洗 。
制作用材料应经过二到三次酒精或无腐蚀 。

23、清洁剂擦洗后 ， 才能进入制作场所待用 。
空调系统风管制作要点 。
加工后半成品应再次擦洗后进入下道工序 ， 风管下料咬口后应立即组合成型 ， 不宜久放 。
风管法兰加工要保证法兰平面平整 ， 规格要准确 ， 与风管相配 ， 以保证风管组合连接时接口密封性好 。
风管底部不得有横向接缝 ， 并且尽量避免纵向接缝 ， 规格大的风管应尽量以整板制作 ， 尽可能减少加强筋 ， 必须设加强筋的也不得使用压筋加强和风管内加强筋 。
风管制作应尽量采用联合角或转角咬口 ， 6级以上的洁净风管不得使用按扣式咬口 。
咬口处镀锌层损坏的、铆钉孔处以及法兰焊接处的镀锌层损坏的必须补做防腐 。
风管接缝翻边裂缝处及铆钉孔四周应涂以硅胶密封 。
风管翻边必须平整均匀 。
翻边宽度及铆钉孔 ，。

24、法兰螺孔必须严格按规范要求进行 。
柔性短管必须内壁光滑 ， 一般可选用人造革或塑胶 ， 风管检查门垫料要用软性橡胶 。
、风管的搬运、安装 空调系统安装前必须主要施工程序制定进度计划 ， 计划必须与其他专业相协调 ， 并且应严格按照计划实施 。

来源：(未知)

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标题：施工|施工过程中LEED认证实施方案( 四 )