13、窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度2用1m 托线板检查10门窗框（含拼樘料）的水平度2用1m 水平尺和楔形塞尺检查11门窗框标高5用钢板尺与基准线比较12双层门窗内、外框、梃（含拼樘料）中心距4 用钢板尺检查5 成品保护5.1 窗框四周嵌防水密封胶时 ， 操作应仔细 ， 油膏不得污染门窗框 。
5.2 外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时 ， 应用塑料薄膜封挡好门窗 ， 防止污染 。
5.3 室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好塑料门窗 ， 以防水泥浆污染门窗 。
5.4 污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒 。
5.5 搭、拆、转运脚手杆和脚手板 ， 不得在门窗框扇上拖拽 。
5.6 安装设备及管道 ， 应防止物料撞坏门窗 。
5.7 严禁在窗扇上站人 。
5.8 门 。

14、窗扇安装后应及时安装五金配件 ， 关窗锁门 ， 以防风吹损坏门窗 。
5.9 不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划 ， 不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗 。
6 应注意的质量问题6.1 运输存放损坏：运输时应轻拿轻放 ， 存放时应在库房地面上用方枕木垫平 ， 并竖直存放 ， 并应远离热源 。
6.2 门窗框松动：安装时应先在门窗外框上按设计规定的位置打眼 ， 用自攻螺丝将镀锌连接件紧固；用电锤在门窗洞口打孔 ， 装入尼龙胀管 ， 门窗安装后 ， 用木螺丝将连接件固定在胀管内；单砖及轻质墙 ， 应砌混凝土块木砖 ， 以增加和连接件的拉结牢固程度 ， 使门框安装后不松动 。
6.3 门窗框与墙体缝隙未填软质材料：应填入泡沫塑料或矿棉等软质材料 ， 使之与墙体形成弹性连接 。

15、 。
6.4 门窗框安装后变形：填缝时用力过大 ， 使之受挤变形 ， 不得在门窗上铺搭脚手板 。
6.5 门窗框边未嵌密封胶：应按图纸要求操作 。
6.6 连接螺丝直接锤入门窗框内：没按规矩先用手电钻打眼 ， 后拧螺丝 。
6.7 污染：保护措施不够 ， 清洗不认真 。
6.8 五金配件损坏：由于安装后保管不当 ， 使用时不注意 。
7 质量记录7.1 门窗产品出厂合格证和试验报告 。
7.2 五金配件的合格证 。
7.3 保温嵌缝材料的材质证明及出厂合格证 。
7.4 密封胶的出厂合格证及使用说明 。
7.5 质量检验评定记录 。
（三）聚苯颗粒保温砂浆抹灰1材料要求:聚苯颗粒轻骨料是收集废弃的聚苯板粉碎成0.5-5.0大小的颗粒 ， 要求每立方的聚苯颗粒轻 。

16、骨料容重不得低于8kg 。
项 目单 位指 标堆积密度/m38.021.0粒度0.55.0贮存：严禁烟火 。
聚苯颗粒包装应放置在阴凉处 ， 防止暴晒和雨淋；运输时防止划损包装 ， 交付时注意与保温胶粉料配套清点 。
3、保温胶粉料性能及存运条件：保温胶粉主要由氢氧化钙等多种无机材料 ， 辅之以多种高分子材料（保水、缓凝、增稠、粘结等） ， 在工厂采用预混干搅拌技术制成 。
项目单位指标初凝时间H4终凝时间H12安定性-合格拉伸粘结强度Mpa0.6（常温28d）浸水拉伸粘结强度Mpa0.4（常温28d浸水7d）贮存：通风干燥条件下贮存10个月 ， 运输可按非危险品办理 ， 交付时注意与聚苯颗粒骨料配套清点 。
2材料配制1、聚苯颗粒保温 。

17、浆料的配制：先开机 ， 将25-28kg(根据墙体及空气相对湿度可做微调)水倒入砂浆搅拌机内 ， 然后倒入一袋28kg粉料搅拌3-5分钟后 ， 再倒入一袋200L聚苯颗粒继续搅拌3分钟 ， 搅拌均匀后倒后倒出 。
在加入聚苯颗料后不能再渗水搅拌 ， 否则会影响保温层的粘结度和施工 。
该浆料应随搅随用 ， 在4h内用完 ， 严禁人工搅拌 。
3施工要求1、基层墙体应毛糙、基本平整 ， 不平整用砂浆找平 。
混凝土表面要刷界面剂 。
墙面阳角及易磕损部位应按设计先做好护角 。
施工前先用水润湿墙面(不宜太湿) 。
2、现场把聚苯颗粒主凝材料放入搅拌机中渗水搅拌成粘稠状 ， 再放入聚苯颗粒轻骨料均匀搅拌 。
稠度满足施工要求及操作要求 。
3、聚苯颗粒砂浆视设计厚度分 。

18、道施工 ， 每道施工厚度不超过10mm ， 用抹刀抹平 。
4、待保温层固化24小时 ， 将第一道抗裂抹面砂浆用抹刀抹于施工好的聚苯颗粒砂浆表面 。
5、施工注意事项：施工温度不应低于5摄氏度 ， 保温层固化干燥约72小时后进行防护层施工 ， 觉拌好的保温浆料必须有4小时内用完 ， 回收的落地灰应在4小时内回罐搅拌后使用完毕 。
抹保温浆料间隔在24小时以上 。
保温层抹灰时厚度应略高于灰饼厚度 ， 然后用杠尺刮平 ， 用抹子局部平整 。

稿源：(未知)

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标题：建筑节能施工专项施工方案|建筑节能施工专项施工方案 Microsoft Word 文档4057627529( 三 )