（四）吸热玻璃2.1 材料及主要机具：玻璃和玻璃砖的品种、规格和颜色应符合设计要求 ， 其质量应符合有关产品标准 。
2.1.1 玻璃品种、规格按设计要求选用；2.1.3 其他材料：红丹、铅油、玻璃钉、钢丝卡子、油绳 。

19、、橡皮垫、木压条、煤油等 。
2.1.4 主要机具；工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺（ 3m）、木折尺、克丝钳、扁铲、油灰刀、木柄小锤、方尺、棉丝或抹布、毛笔、工具袋、安全带等设备 。
2.2 作业条件：2.2.1 玻璃应在内外门窗安装后 ， 经检查合格 ， 并在涂刷最后一道油漆前进行安装2.2.3玻璃安装前应按照设计要求的尺寸并参照实测尺寸 ， 预先集中裁制 ， 裁制好的玻璃 ， 应按不同规格和安装顺序码放在安全地方备用 。
对于集中加工后进场的半成品 ， 应有针对性的选择几樘进行试安装 ， 提前核实来料的尺寸留量 ， 长宽各应缩小l个裁口宽的四分之一（一般每块玻璃的上下余量3mm ， 宽窄余量4mm） ， 边缘不得有斜曲或缺角等情况 ， 必要时应做 。

20、再加工处理或更换 。
铝合金框、扇玻璃裁割尺寸应符合国家标准 ， 并满足设计及安装要求 。
3.1 工艺流程：玻璃挑选、裁制分规格码放安装前擦净安橡胶垫块镶嵌玻璃密封胶3.2 将需要安装的玻璃 ， 按部位分规格、数量分别将已裁好的玻璃就位；分送的数量应以当天安装的数量为准 ， 不宜过多 ， 以减少搬运和减少玻璃的损耗 。
3.3 一般安装顺序应先安外门窗 ， 后安内门窗 ， 先西北面后东南面的顺序安装；如劳动力允许 ， 也可同时进行安装 。
3.4 玻璃安装前应清理裁口 。
3.5 门窗安装玻璃 ， 应用钢丝卡固定 ， 钢丝卡间距不得大于300mm ， 且每边不得少于2个 ， 先将橡皮垫嵌入裁口内 ， 并用压条和螺丝钉加以固定 。
3.6安装中空玻璃及面积大于0. 。

21、65m2的玻璃时 ， 安装于竖框中玻璃 ， 应放在两块定位垫块上 ， 定位垫块距玻璃垂直边缘的距离官为玻璃宽的1/4 ， 且不宜小于150mm 。
安装窗中玻璃 ， 按开启方向确定定位垫块位置 ， 定位垫块宽度应大于玻璃的厚度 ， 长度不宜小于25mm ， 并应符合设计要求 。
3.7铝合金框扇玻璃安装时.玻璃就位后 ， 其边缘不得与框扇及其连接件相接触 ， 所留间隙应符合有关标准的规定 。
所用材料不得影响泄水孔；密封膏封贴缝口 ， 封贴的宽度及深度应符合设计要求 ， 必须密实、平整、光洁 。
3.8玻璃安装后 ， 应进行清理 ， 将油灰、钉子、钢丝卡及木压条等随平清理干净 ， 关好门窗 。
4.1 保证项目：4.1.1 玻璃品种、规格、色彩、朝向及安装方法等必须符合设 。

22、计要求及有关标准的规定 。
4.1.2 玻璃裁割尺寸正确 ， 安装必须平整、牢固 ， 无松动现象 。
4.2 基本项目：4.2.3橡皮垫与裁口、玻璃及压条紧贴 ， 整齐一致 。
4.2.4玻璃安装后表面应洁净 ， 无油灰 。
浆水、密封膏、涂料等斑污 ， 有正反面的玻璃安装的朝向应正确 。
5成品保护5.1凡已经安装完门窗玻璃的栋号 ， 必须派专人看管维护 ， 每日应按时开关门窗 ， 尤其在风天 ， 更应注意 ， 以减少玻璃的损坏 。
5.2 门窗玻璃安装后 ， 应随手挂好风构或插上插销 ， 防止刮风损坏玻璃 ， 并将多余的破碎的玻璃及时送库或清理干净 。
5.3 对于面积较大、造价昂贵的玻璃 ， 宜在栋号交验之前安装 ， 如需要提前安装时 ， 应采取妥善的保护措施 ， 防止损伤玻璃而造 。

23、成损失 。
5.4 玻璃安装时 ， 操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等项目的成品保护 。
7应具备以下质量记录：7.1 玻璃出厂质量证明书和试验报告单 。
7.2 防锈漆及钢丝卡子、橡皮垫等附件应有出厂合格证 。
7.3 质量检验评定记录 。
（五）挤塑板施工挤塑板的性能、运输、贮存要求挤塑板属于B2级的建材 ， 故在运输和储存中应远离火源和化学溶剂 ， 避免日光爆晒、风吹雨淋、并应避免长期受重压和其他机械损伤 。
保温材料导热系数(m2k/w)容量kg/m3达到热阻要求时的厚度（mm)达到热阻要求单位面积的容重(kg/m3)挤塑板0.02840.50251.13施工工艺1、屋面结构封顶后 ， 先将结构面清理干净 ， 做找平层 。
2、屋 。

24、面防水层施工 。
3、防水层施工完后对防水层做检查确认无异后 ， 可以开始铺挤塑板 。
挤塑板本身膨胀性极低(无) ， 基本上不需要留伸缩缝 ， 直接板接板铺设 。

稿源：(未知)

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标题：建筑节能施工专项施工方案|建筑节能施工专项施工方案 Microsoft Word 文档4057627529( 四 )