8）用爬犁拖运管子时 ， 爬犁两侧装有护栏 ， 且将管子与爬犁捆牢 ， 以防上、下坡串管 。
运管中不得使管子与地面拖拉磨擦 ， 卸管时 ， 不得使用滚、撬、拖拉管子 ， 确保防腐层不受损坏 。
9）吊管机吊管时 ， 须单根吊运 。
在吊管和放置过程中 ， 应轻起轻放 ， 防止碰伤钢管防腐层和管口 。
10）遇有道路、建（构）筑物时 ， 应将管子按所需长度堆放在位置宽阔的一侧 ， 以便于预制后就位 。
2保证措施1）参加布管的人员应由工程技术人员、起重工、机械操作手组成 。
2）布管前 ， 应熟悉、了解、掌握施工段的设计图纸及技术要求、测量放线资料及现场定桩情况、现场通行道路及地形、地质情况,并且应 。

19、复测管沟以保证布管后不再进行管沟修整 。
3）布管前应确认钢管规格、数量、类型符合设计图纸的要求 。
4）布管过程由专人负责 ， 施工中对管道须轻起轻放 ， 注意保护管口和防腐层不受损坏 。
防腐管不得在地上拖、拉 。
3.7坡口加工与管口组对1坡口加工1）坡口加工应采用坡口机 ， 在施工现场进行 。
2）作业机组应配备坡口机 ， 进行沟下作业时 ， 布管前在沟上加工好坡口 。
3）坡口加工前应根据“焊接工艺规程”编制“坡口加工作业指导书” 。
4）应由熟悉操作程序的专门人员进行坡口加工的工作 ， 严格按照“坡口加工作业指导书”规定的坡口型式加工并检查坡口 ， 并填写记录 。
5）变壁厚管道组对时 ， 不采用过渡管形式 ， 而是采用现场加工内坡口形式 ， 此时应重 。

20、点控制内坡口过渡角度 。
图： 不同壁厚坡口对接加工示意图1215（a）2110mm11.5124515(b) 2-110mm6）管端坡口如有机械加工形成的内卷边 ， 应用锉刀或电动砂轮机清除整平 。
2 管口组对1）施工技术措施2）管口组对前必须彻底清除防腐管内杂物 ， 管端50mm范围内应无污物 。
用磨光机清除铁锈、毛刺等 ， 钝边、坡口及盖面焊压边部分要打磨露出金属光泽 。
由管工对坡口质量进行检查和验收 ， 并办理工序交接手续 。
3）本段管线采取沟下组对焊接方式进行 。
在条件较好的情况下 ， 采取沟上组成双连管再下沟组焊的施工方法 ， 管道组对采用外对口器 。
对口时应使用吊管机 。
起吊管子的尼龙带宽度大于100mm ， 吊点置于已划好 。

21、的管长平分线处 。
防腐管4）组焊前先用清管器将管内杂物清除干净 。
清管器只能使用橡胶等柔软物制作 ， 与管内壁接触的清管器部件均须用胶皮等包覆以保护管内壁 。
5）管口组对的错边量 ， 应均匀分布在整个圆周上 。
根焊道焊接后 ， 禁止校正管子接口的错边量 。
严禁采用直接锤击的方法强行组对管口 。
6）外对口器应在根焊完成以后方可拆卸 。
7）管口组对完毕 ， 由管工依据本标准的规定进行对口质量自检 ， 填写管口组对记录 ， 并与焊工进行互检 ， 检查合格后管工与焊工应办理工序交接手续 。
经监理复查 ， 确认合格后方可进行焊接 。
8）第一根钢管的始端 ， 安装临时管帽 ， 以后每天下班前在尾部管口及待连头的管口必须在开口端安装具有防水功能的临时管帽 。
管帽不允 。

22、许点焊在管子上 ， 管帽具备防止泥水进入管内功能 。
3保证措施1）坡口加工时 ， 每个坡口的加工误差应控制在2.5以内 。
2）对口时 ， 应核对钢管类型、壁厚 ， 必须与设计图纸的技术参数相符合 。
3）对口时起吊管子的软吊带应足够宽 ， 以不至于损坏防腐层 。
4）组对时应控制错边量、直焊缝错开量以及对口间隙5）相同壁厚的管子错边量、不同壁厚的接头接合时的外错边量、内错边量均应符合施工验收规范中的有关要求 ， 禁止强行组对 。
6)在组焊作业时应设置防护栏防止无关人员进入施工现场 ， 防护栏采用钢管加镀锌瓦楞板制作 ， 尺寸为1001.5m2 。
3.8焊接本标段管网基本采取沟下组焊方式施工 。
1焊接人员1）所有参加此段工程施焊的焊工具有地方劳 。

23、动部门颁发的焊工合格证 ， 培训机构颁发的培训证 ， 业主和监理颁发的上岗证 ， 做到“三证”齐全；2）熟悉“焊接工艺规程”和“焊接作业指导书”；3）遵守焊接工艺纪律 。
2焊接设备1）焊接设备必须完好 ， 并有专人负责；2）焊接设备性能能满足焊接工艺的需要；3）施焊时 ， 不能在施焊层以外的坡口上引弧 ， 更不允许在坡口以外的管壁引弧 。

稿源：(未知)

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标题：热力|某热力公司蒸汽管网施工组织设计( 四 )