射水温度比设计值 。

12、高5-10 ， 影响抽气器抽吸能力 。
真空严密性差 ， 漏入凝汽器内空气 ， 影响传热 ， 真空下降 。
2）温升影响： 特别是夏天来临 ， 水质较脏 ， 水中浮游生物较多 ， 小鱼、小贝壳等使凝汽器循环水二次滤网堵塞或凝汽器管板脏污 。
凝汽器铜管因漏被堵塞的根数越来越多 ， 减小了凝汽器的总的冷却面积 。
汽轮机凝汽器真空降的主要原因是端差增大和温升影响 。
3凝汽器真空低应采取的对策：3.1检修方面1）检修时对凝汽器铜管逐根进行机械清洗或高压水枪清洗 ， 必要时更换部分堵塞管 。
2）更换查漏堵掉的铜管 。
提高凝器汽铜管的有效利用率 ， 保证凝汽器的有效冷却面积 。
3）借停机机会检查凝汽器收球网 ， 胶球系统检查以及凝汽器各水室检查清理 。
使凝汽器胶球系统经 。

13、常保持在良好的状态下运行 ， 保证胶球系统中胶球的循环次数 ， 提高胶球的利用率 。
4）射水池应直接接一路水源 ， 保持射水池温度低温进行 。
5）利用机组检修时 ， 对负压系统即低缸轴封洼窝以下的管路系统进行注水查漏 ， 包括凝器汽候补焊口 ， 发现漏点及时消除 。
6）汽轮机本体汽封、轴封间隙必须控制在规程规定的数值内 。
3.2运行方面1）循环泵运行方式按夏季运行方式调节 ， 保证凝汽器冷却水流量 。
2）射水池水温要保持低温 ， 并连续不断地补充新的低温水 。
3）对堵塞的循环水二次滤网要利用机组低峰时切凝汽器半边清理 。
4）保证胶球系统正常投运 ， 定期检查胶球收球数量 ， 保证胶球系统的收球率合格 。
5）定期检查胶球磨损情况 ， 海绵球直径减小时 ， 应 。

14、及时更换新球 。
6）对真空表计、凝汽器排汽温度表进行校验 ， 确保指示准确可靠 ， 凝结水质的监视 。
7）严密监视滤网前后压差增大时 ， 必须进行反冲洗以保证胶球的正常循环和畅通的循环水 。
4对策实施：检修方面从分别利用平时维护和大小修机会作好如下工作：1）对凝汽器铜管进行机械清洗或高压水枪清洗 ， 检查清理铜管污垢 ， 清扫水室污垢、锈垢 ， 水室内壁涂防腐漆 。
凝汽器铜管损坏百分之五以上 ， 影响凝汽器正常工作时 ， 更换部分堵塞铜管 。
2）检查清理凝汽器收球网 ， 胶球系统管路及阀门 。
检查和清理收球网栅格 ， 如栅格有开焊或断裂的应用不锈钢焊条补焊好 ， 栅格开关应灵活 ， 不应有卡阻现象 ， 关闭时不跑球 。
管道、阀门不应有堵球现象 。
装球室网壁上的 。

15、眼孔不应有堵 ， 开关自如 。
3）射水池清理 ， 保持射水池内无杂物 。
4）主抽及扩散管清理削漏 。
清洗喷嘴及收缩管、扩散管 ， 并除垢 ， 发现有气蚀现象 ， 用不锈钢焊条堆焊 ， 严重时更换备品 。
5）真空系统进行注水查漏 ， 发现漏点及时消除 。
包括凝汽器候补焊口、管道、阀门及低压缸下缸连接法兰等 。
6）汽轮机轴封间隙检查调整 。
测量调整汽缸轴封间隙在要求范围之内 ， 必要时揭缸处理 。
运行方面进行如下操作：1）保证胶球系统正常投运 。
定期检查胶球磨损情况 ， 保证收球率 。
2）按夏季调节凝汽器冷却水流量 ， 稳定凝汽器端差在要求范围内 。
3）射水池水温要保持低温 ， 并不断地补充低温水 。
4）定期检查真空系统 ， 发现问题及时处理调整 。
防止空气漏入凝汽器中 。

16、 ， 使凝汽器的汽侧充满了蒸汽和空气的混合气体 ， 影响凝汽器的真空严密性 。
5）凝结水质监视 ， 为防止热力设备结垢和腐蚀 ， 必须经常通过化学分析对凝结水水质进行监督 。
6）运行中过冷度大时 ， 除应保持凝汽器水位在正常范围内之外 ， 利用凝结水的特性 ， 采用低水位运行方式 ， 这样可避免水位过高的现象 。
在运行中要保持真空系统的严密性 ， 并要维护好抽气设备 。
这样既能维持凝汽器的高度真空 ， 也防止了凝结水的过冷 。
7）凝汽器二次滤网改自动反冲洗滤网 。
进行定期排污 ， 增加了排污次数 ， 减少二次滤网堵塞率 。
5结论近年来 ， 我厂4台210 MW汽轮发电机组通过以上措施的实施 ， 有效提高了汽轮机凝汽器的真空度 ， 保证了汽轮机的真空严密性 ， 增加了机组的出力 ， 提高了机组的热经济性 ， 确保汽轮机组安全稳定地运行 ， 对提高汽轮发电机组的经济性和安全性有着及其重要的意义 。

稿源：(未知)

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标题：19|19210MW汽轮机真空低原因分析处理(王)( 三 )