当输送管堵塞时 ， 应采取下列方法 。

13、排除：重复进行反泵和正泵 ， 逐步吸出混凝土至料斗中 ， 重新搅拌后泵送；用木槌敲击 ， 查明堵塞部位 ， 将混凝土击松后 ， 重复进行反泵和正泵 ， 排除堵塞；当上述两种方法无效时 ， 应在混凝土卸压后 ， 拆除堵塞部位的输送管 ， 排除混凝土堵塞物后 ， 方可接管 。
重新泵送前 ， 应排除管内空气后 ， 方可拧紧接头 。
第四章 混凝土施工方法4.1混凝土的工艺流程作业准备混凝土运送到浇筑部位墙、柱、梁、板、楼梯的浇筑与振捣养护 。
4.2混凝土的拌制4.2.1搅拌混凝土之前 ， 加水空转数分钟 ， 将积水倒掉 ， 使拌筒充分湿润 。
搅拌第一盘时 ， 考虑到筒壁上的砂浆损失 ， 石子用量应按配合比规定减半 。
4.2.2搅拌好的混凝土要基本卸尽后 ， 才允许再投入拌和料 。
4. 。

14、2.3严格掌握混凝土的配和比 ， 任何人不得随意改更配合比 。
4.2.4严格控制水灰比 。
遇雨天时应经常测定骨料的含水率 ， 在项目部和监理的同意下 ， 修改水的用量 。
4.2.5装料顺序：石子水泥黄砂,粉煤灰宜与水泥同步 ， 外加剂滞后于水和水泥 。
每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10% 。
4.2.6搅拌时间不得少于90s 。
4.2.7每种配合比的泵送混凝土全部拌制完毕后 ， 应将混凝土搅拌装置清洗干净 ， 并排尽积水 。
4.2混凝土的泵送现场配备12台地泵HBT60或HBT80 ， 则根据以下公式：Q1=Qmax1Q1每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）Qmax每台混凝土泵的最大输出量（m3/h）1配管条件系数 ， 取0.80 。

15、.9作业效率：可取0.50.7本工程采用的混凝土泵的输送能力为80m3/h 。
1=0.85 =0.6Q1=Qmax1=800.850.6=40.8m3/h或Q1=Qmax1=600.850.6=30.6m3/h4.3浇筑过程要求4.3.1在浇筑底板、墙、柱、梁、楼板时 ， 现场采用地泵输送混凝土到各个部位；只在混凝土方量小 ， 又不方便使用地泵的地方使用塔吊和吊斗运送混凝土 。
泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作 ， 如果发生故障 ， 停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象 ， 应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留的混凝土 。
4.3.2混凝土浇筑与振捣的要求：混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m ， 浇 。

16、筑高度如超过2m时必须用溜管伸到墙、柱的下部浇筑混凝土 。
浇筑混凝土时要分段分层连续进行 ， 浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定 ， 控制在一次浇筑400mm高 。
使用插入式振捣棒应快插慢拔 ， 插点要均匀排列 ， 逐点移动 ， 顺序进行 ， 不得遗漏 ， 做到均匀振实 。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm） 。
振捣上一层时应插入下层50mm ， 以消除两层间的接缝 。
浇筑混凝土要连续进行 。
如就餐时间或其它原因 ， 由两班人员换班 ， 现场不得中断 。
如果必须间歇 ， 其间歇时间应尽量缩短 ， 并应在前层混凝土初凝前 ， 将次层混凝土浇筑完毕 。
浇筑混凝土时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动 ， 变形或堵 。

17、塞情况 ， 发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好 。
混凝土浇筑完毕并在凝固前及时用湿抹布将局部漏浆、掉（漏）渣擦去；用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除 。
在混凝土终凝前必须用铁抹子把初期裂缝（由于混凝土的沉降及干缩产生）修整压平（然后再覆盖养护） 。
4.5柱及与柱相连的外墙混凝土浇筑4.5.1浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同减石子砂浆 ， 并使底部砂浆厚度为50mm 。
混凝土分层浇筑 ， 每层浇筑柱混凝土的厚度达到500 ， 上下层浇筑间隔时间不得超过150min 。
振捣棒不得触动钢筋和预埋件 ， 振捣棒插入点要均匀 ， 防止多振或漏振 。
（见下图）图4-14.5.2振捣棒移动间距小于40cm ， 每一振点 。

18、的延续时间以表面呈现浮浆且表面无气泡产生为度 。
为使上下层混凝土结合成整体 ， 振捣棒应插入下层混凝土5cm 。
振捣时注意钢筋密集及洞口部位 ， 为防止出现漏振 ， 须在洞口两侧同时振捣 ， 振捣棒应距洞边30cm以上 ， 下灰高度也要大体一致 。
4.5.3浇筑混凝土时应在布料管上接一软管 ， 伸到柱墙内 ， 保证混凝土自由落体高度不得超过2m 。
下料时使软管在柱墙上口来回挪动 ， 使之均匀下料 ， 防止骨浆分离（见下图） 。

稿源：(未知)

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标题：混凝土|混凝土浇筑方案( 三 )