1、安装工程一、 室外、室内给排水工程（1）室外给排水管道施工方法及技术要求1)一般要求及准备工作开工前应检查图纸、文件、资料是否齐全 ， 全面熟悉图纸并参加图纸会审 ， 对复杂关键部位 ， 应绘制实施性施工大样图 。
依据图纸进行现场放线 ， 并进行地下管线以及地表障碍物的调查 ， 防止盲目施工造成对原有设施的损坏 。
核对综合管线图 ， 避免碰撞 。
编制实施性施工组织设计 ， 协调先后顺序 ， 避免重复工程和返工工程 。
给排水管所采用的材料 ， 管道附件及其它材料 ， 均要进行全面检查 ， 不得有损坏和裂纹 ， 管材材质必须符合设计和标准要求 ， 并且具有合格证和出厂试验资料 。
对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、坡度板（水平与边坡）等在开挖时不得碰撞 ， 并应 。

2、经常测量和校核其平面位置 ， 水平标高和边坡坡度是否符合设计要求 ， 定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检验是否正确 。
沟槽开挖时 ， 应防止临近已有建筑物或构筑物 ， 道路管线等发生下沉和变形 ， 必要时应与设计单位或建设单位协商 ， 采取防护措施 ， 并在施工中进行沉降和位移观测 。
施工中如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等 ， 应加以保护 ， 在设有地上或地下管道 ， 电线电缆的地段进行沟槽开挖时 ， 应事先取得有关部门的书面同意 ， 施工中应采取措施 ， 以防损坏管线 。
堆土不得覆盖、堵塞地面排水沟或进水井、电信井、消防龙头、水制井、测量标志、地质勘测用的长期观测孔等设施 。
回填土时应注意保护定位标准桩、轴线桩、标准高 。

3、程桩 ， 防止碰撞位移,沟槽回填土时必须保证构筑物安全、管道不移位和管带不被破坏 ， 因此回填时必须遵守下列规定：a、填土应在管座砼强度达到5MPa以上方能进行 。
b、回填土中不得夹杂有大块砖头、大块土必须敲碎到100mm以下 。
c、填土时不得将土、石块直接砸在管带上 。
d、管顶以上50cm内 ， 宜用人工夯实 。
e、管两侧应同时回填 ， 高差不得超过300mm 。
2)测量放线建立测量控制网：组织测量队按设计院提供的测量控制点进行复测 ， 复测无误后建立工程测量控制网 ， 对工程进行点面相结合的测量控制 。
施工放样：进行施工放样测量 ， 定出管道中线及井位并引出水准基点 ， 作为整个排水工程的控制点 。
每次测量均要闭合 ， 按规范严格控制闭合 。

4、误差 。
复测出水口标高：施工前先复测各排水出水口标高 ， 若与设计有矛盾 ， 应立即会知设计人员进行调整 。
3)沟槽开挖开挖安排：土方开挖时先根据测量放线的排水管轴线 ， 合理地安排各个分区的施工 。
开挖宽度：管沟槽开挖的宽度按管道基础的宽度加上每边50cm的工作位进行开挖 。
开挖方法：采用两边放坡 ， 如放坡起点1.5米 ， 机械作业坡度系数为1：0.33 ， 人工作业坡度系数为1：0.25 ， 开挖时用人工配合机械进行 ， 沟槽开挖土方调至指定地点弃土 。
为保证槽底土壤不被扰动或破坏 ， 在挖土时 ， 要防止超挖 ， 挖至离设计标高前2030cm时检平 ， 尽量避免超挖现象 。
若有超挖 ， 应将扰动部分清除 ， 并必须用中砂回填 ， 用平板振动器振实 。
设置排水 。

5、沟：基坑底两侧设置排水沟 ， 以利排除坑内积水 ， 避免坑底土壤受浸泡 。
地基处理：基槽开挖后 ， 若基底地质、水文等与原设计有不良变化时 ， 应根据实际挖深及土壤试验资料提出地基处理的方案及加固措施 ， 经监理工程师批准同意后进行地基处理 。
施工监控：开挖时 ， 随时测量监控 ， 保证开挖边坡、基坑尺寸 ， 轴线、槽底的高程达到CJJ3-90中沟槽验收规定的要求 。
沟槽检查验收：沟槽开挖完成后 ， 进行检查验收 。
检查项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等 。
4)管道安装安装前准备工作：下管前 ， 先清除管坑内杂物 ， 加固基坑的支撑 ， 排除基坑内的积水 ， 然后在平基上弹放管道中线 ， 复核平基面标高 。
管材质量要求：室外排水部分采用双壁波纹排 。

6、水管PVC-U ， 管材须附有出厂合格证 ， 并按行业规范检验合格方能使用 。
安装前检查管的外观质量 。
管道安装：根据管径大小和现场情况 ， 采用人工配合机械安装 。
下管时应将管道排好 ， 然后对线校正 ， 严格控制中线和标高 ， 自下游向上游进行下管 ， 并用中心线法或边线法控制管道的中线和高程 。
测量复核：管道稳定后 ， 应再复核一次流水位的高程 ， 使管道的纵坡符合设计要求后方可进行下一道工序的施工 。
管材在吊运及放入沟内时 ， 应采用可靠的软带吊具 ， 平稳下沟 ， 不得与沟壁或沟底激烈碰撞 。
管道转弯处应设弯头 ， 靠管材的弯曲转弯时 ， 其幅度不能过大 ， 而且管径愈大则允许弯曲愈小 。
下管安装作业中 ， 必须保证沟槽排水畅通 ， 严禁泡沟槽 。
雨季施工时 ， 应注意 。

7、防止管材漂浮 ， 管线安装完毕尚未填土时 ， 一旦遭水浸泡 ， 应进行中心线和管顶高程的复测和外观检查 ， 如发生移位、漂浮等现象 ， 做返工处理 。
5)接口连接程序：准备 清理工作面及胶圈上胶圈 刷润滑剂 对口检查检查管材、管件及橡胶圈的质量 。
当连接的管子需要切断时 ， 需在插口端另行倒角 ， 并应划出插入长度标线 ， 然后再进行连接 。
切断管材时 ， 应保证断口平正且垂直管轴线 。
将承口内的橡胶圈沟槽、插口端工作面及橡胶圈清理干净 ， 不得有土或其它杂物 。
上胶圈 ， 将橡胶圈正确安装在橡胶圈沟槽中 ， 不得装反或扭曲 。
为了安装方便可用水浸湿胶圈 ， 但不得在胶圈上涂抹润滑剂安装 。
刷润滑剂 ， 用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌的承口处的橡胶圈和管子插口端外 。

8、表面上 ， 但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内 ， 润滑剂可采用V型脂肪酸盐 ， 禁止用黄油或其它油类作润滑剂 。
对口插入 ， 将连接管道的插口对准承口 ， 保持插入管端的平直 ， 用手动葫芦或其它拉力机械将管一次插至标线 。
若插入阻力过大 ， 切勿强行插入 ， 以房橡胶圈扭曲 。
6)井体施工施工测量：施工前 ， 进行平面及水准控制测量及复测 ， 保证井中心位置高程及井距符合设计要求 ， 并定出中心点 ， 划上砌筑位置及标出砌筑高度 ， 便于操作人员掌握 。
砌筑检查井：砌筑检查井应校核内径 ， 收口段要每皮砖检查有无偏移 ， 且要事先确定收口段的高度 ， 可按规定每皮砖缩入2cm ， 砌一皮砖既缩入4cm 。
在井下部支管伸入处 ， 特别是管底两侧 ， 要用砂浆碎石捣插密实 ， 其 。

9、余则要每层斩砖砌包妥当 ， 务使不渗漏 ， 且要避免上下层砖对缝 。
安装井环：井砌筑完毕及时装上预制井环 ， 井盖按设计要求放置平衡 ， 确保与路面标高保持一致 。
7）质量保证项目：检查井井内流槽应平顺 ， 位置正确 ， 不得有建筑垃圾等杂物 。
检查井井环、井盖必须完整无缺 ， 安装平稳 ， 位置准确 。
井框、井盖必须完整无损 ， 安装平稳 ， 位置准确 。
8)回填人工回填：为确保管道在回填不被损坏 ， 使用人工在管道两边填石屑 ， 并填至管道以上300mm500mm ， 当人工填土至管道700mm以后 ， 才使用机械回填 。
回填夯实：管道安装合格后立即回填到管顶以上一倍管径高度 ， 回填土应分层夯实 。
不带水回填：回填时沟槽内无积水 ， 不带水回填 ， 不回填淤泥和有机物 。

10、 ， 回填土中不得含有石块、砖及其它硬物体 。
对称回填：沟道回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填 ， 确保管道及构筑物不产生位移 ， 必要时可采用限位措施 。
回填土压实标准和检验方法：详见下表 。
回填土的压实度标准序号项目压实度检验频率检验方法范围点数1胸腔部分90.5%两井之间每层一组（3点）用环刀法检验2管顶以上500mm85%3管顶500mm至地面0800mm95%800mm92%（2）室内给排水工程施工工艺及技术要求根据工程要求 ， 综合考虑施工条件和工程特点 ， 紧密配合土建施工 ， 墙板、梁、水池等钢筋绑扎好以后即进行套管预埋工作；每层楼面模板立好即进行预留洞和过楼板套管预埋 。
模板拆除清理后 ， 清理预埋套管 。

11、和预留洞内杂物后 ， 即进行竖向管道安装；地下室模板拆除后 ， 安装各类干管；卫生间砌墙完毕开槽暗装给水管道；配合外墙安装排水管道管道系统；给水管道边安装管道 ， 边进行试压 ， 待系统管道安装完成后 ， 即进行系统试压 ， 埋地排水管灌水、闭水试验 。
1、给水管道安装方法：按工程施工技术规律和合理的组织关系 ， 分为施工准备（配合土建预留孔洞及各类套管预埋）、支架制作、支架安装、管道安装、压力试验、热水管道保温 ， 初步冲洗、系统冲洗、消毒、系统调试、送水交工等程序 。
1）、施工要点给水管道必须采用与管材相适应的管件 。
生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准 。
生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒 ， 并经有关部门取样检 。

12、验 ， 符合国家生活饮用水标准 ， 方可使用；阀门安装前 ， 应作强度和严密性试验 。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门 ， 应逐个作强度和严密性试验 。
强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力 。
给水管道水压必须符合设计要求 。
当设计未注明时 ， 各种材料的给水管道系统试验压力应符合设计规定或国家标准规范的规定；各种承压管道系统和设备应做水压试验 ， 非承压管道系统和设备应做灌水试验；各类金属管道应按有关规定做好防腐蚀处理；给排水管道穿过地下室或地下构筑物外墙时 ， 应采取防水措施 。
对有严格防水要求的 ， 应采取柔性防水套管；一般可采用刚性防水套管 。
管道支、吊、托架的安装 ， 位置应正确 ， 与管道接触应紧密 ， 固定应牢靠；隐蔽或埋地 。

13、的排水管道在隐蔽前必须做通水和灌水试验 ， 其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度 。
2）、施工方法衬塑钢管生活给水管水表前生活给水管道采用衬塑钢管 ， DN100以下采用丝扣连接 ， DN100及DN100以上采用卡箍连接 ， 管与阀门、水表连接采用丝接 ， 丝接接口要严密牢实 。
衬塑钢管DN100及DN100以上采用配套专用卡箍 ， 管道沟槽式卡箍连接工艺是近年来在国内管道安装中在推广的一种新工艺 ， 和传统的焊接等工艺相比 ， 具有施工快速简单、接口安装可靠、隔振、占空间小、不易腐蚀、维护改造方便等优点 。
管道沟槽式卡箍连接艺流程是：安装准备管子滚槽管道连接通水试验 。
安装前准备a、 主要机具：开孔机 ， 滚槽机 ， 钢 。

14、管切割机 ， 滚槽机尾架 ， 板手 ， 游标卡尺 ， 水平仪 ， 木榔头 ， 安装脚手架 ， 润滑剂等 。
b、 根据图纸管道位置安装好管道的支架、吊架 。
c、 对管子进行外观检查 ， 管子外圆应均匀 ， 无锈蚀 ， 无飞刺 。
d、 清除管内污垢和杂物 ， 校直管子 。
管子滚槽a、 用切管机将钢管按所需长度切割 ， 切口应平整 。
切口处若有毛刺 ， 应用砂轮机打磨 。
b、 将需加工沟槽的钢管架在滚槽机和滚槽机尾架上 ， c、 用水平仪调整滚槽机尾架 ， 使滚槽机和钢管处于水平位置 。
d、 将钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面贴紧 ， 即钢管与滚槽机下滚轮挡板端面成90 。
e、 启动滚槽机电机 ， 徐徐压下千斤顶 ， 使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度为止 ， 停机 。
f、 用游标卡尺、深度 。

15、尺检查沟槽的深度和宽度等尺寸 ， 确认符合标准要求 。
g、 千斤顶卸荷 ， 取出钢管 。
管道安装a、 安装应遵循先装大口径、总管、立管 ， 后装小口径、支管的原则 。
安装过程中应按连接顺序连续安装 ， 以免出现段与段之间连接困难和影响管道整体性能 。
b、 管道按头两端应设支撑点 ， 以保证接口牢固 。
c、 准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件 。
钢管端面不得有毛刺 。
d、 检查橡胶密封圈是否损伤 ， 将其套上一根钢管的端部 。
e、 将另一根钢管靠近套上橡胶密封圈的钢管端部 ， 两端间应按标准要求留有一定间隙 。
f、 将橡胶密封圈套上另一根钢管端部 ， 使橡胶密封圈位于接口中间部位 ， 并在其周边涂抹润滑剂（洗洁精或肥皂水） 。
润滑剂涂抹应均匀 。
g、 。

16、 检查两端管道中轴线 ， 应使其尽量保持一致 。
h、 在接口位置橡胶密封圈外侧将金属卡箍上、下接头凸边卡进沟槽内 。
i、 压紧上、下接头的耳部 ， 并用木榔头槌紧接头凸缘处 ， 将上、下接头靠紧 。
j、 在接头螺孔位置穿上螺拴 ， 并均匀轮换拧紧螺母 ， 以防止橡胶密封圈起皱 。
收紧力矩应适中 ， 严禁用大板手上紧小螺拴 ， 以免收紧力过大 ， 螺拴受损伤 。
k、 检查确认卡箍接头凸边全圆周卡进沟槽内 。
管子开孔、安装机械三通a、 安装机械三通、机械四通的钢管应在接出支管的部位用开孔机开孔 。
b、 用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处 ， 用水平仪调整水平 。
c、 启动电机使钻头转动 。
d、 转动开孔机的手轮使钻头缓慢向下 ， 并适量添加开孔钻头的 。

17、润滑剂（以保护钻头） ， 完成钻头在钢管上开孔 。
e、 清理钻落金属块和开孔部位残渣 。
若孔洞有毛刺 ， 须用砂轮机打磨光滑 。
f、 将机械三通、接头置于钢管孔洞上下 ， 使机械三通、橡胶密封圈与孔洞间隙均匀 ， 并紧固螺栓到位 。
衬塑钢管丝扣连接 。
a、衬塑钢管丝扣连接 ， 采用套丝机加工套丝 。
加工套丝的润滑冷却液采用皂液 ， 不采用机油 。
b、DN15-20管子可一次完成螺纹加工 ， DN25-40分两次紧刀完成 。
C、根据管径选用割刀和板牙 ， 在使用前将套丝机作空载试运转 ， 保证润滑液充足 ， 管路畅通 ， 管子上机找正后 ， 机后管子较长时用辅助支架托平 ， 与旋转管子夹头保持同一轴线 。
d、管大于DN50管子加工螺纹用慢档 ， 分三次进刀完成螺纹加工 。

18、 ， 板牙头推上管端时 ， 稍用力于进刀手轮 ， 咬上3-4牙后 ， 让其自然进刀 。
螺纹的加工长度为9-11牙 ， 管件紧固后外露1-2牙 。
螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑 ， 不得有毛刺、断丝 ， 缺丝总长度不得超过螺纹长度的10% 。
e、加工好的管子不能直接摆放在地上 ， 采用木方或支架垫起 ， 以免粘上砂子等杂物 ， 同时在搬运时轻拿轻放 ， 不能让螺纹撞到硬物 。
g、根据设计图纸要求选用管件 ， 确定标高、位置及三通、弯头的方向 ， 安装好支架 。
螺纹连接时 ， 填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧 ， 不回拧 ， 紧后留有螺纹2-3圈 。
紧固后接口处无外露油麻 ， 管内无麻丝、铅油镀锌管及管件的表面镀锌层没有破损 ， 管道螺纹外露部分及管钳碰伤镀锌层的部位用樟 。

19、丹防腐2道进行防腐处理 。
h、管螺纹长度和扣数要求见下表序号公称直径短 螺 纹长 螺 纹mm寸长度（mm）螺纹扣数长度（mm）螺纹扣数1151/214850282203/416955303251188602643211/4209652854011/22210703065022411753376521/2271285378803301310044管道通水试验a、 管道安装完毕 ， 通水试验前应全面检查各安装件、固定支架等是否安装到位 。
b、 管道通水试验应分段进行 。
c、 管道的通水试验合格标准按有关标准规范及设计要求执行 。
PP-R、HDPE管安装a、按设计要求 ， 室内水表后的给水管采用PP-R给水管材 ， 冷 。

20、水管采用（公称压力1.6Mpa） ， 热水管采用（公称压力2.0Mpa） ， 热熔连接 。
埋地给水管采用HDPE给水管材（公称压力1.6Mpa） ， 电熔连接 ， 所有的管材与配件应符合设计规定 ， 并附有产品说明书和质量合格证书,并经检验合格方可使用 。
b、吊架安装：管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡和吊架 ， 位置应准确 ， 埋设要平整 ， 管卡与管道接触应紧密 ， 但不得损伤管道表面 。
采用金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫 。
在金属管配件与给水管连接部位 ， 管卡应设在金属配件一端 。
支吊架最大间距公称直径（mm）202532405063冷水管横管（mm）650800950110012501400主管（mm）10001 。

21、2001500170018002000热水管横管（mm）5006007008009001000主管（mm）90010001200140016001700c、管道安装前 ， 必须清除管内污垢和杂物 ， 管道安装过程中的开口处应及时封堵 ， 以防止杂物进入管腔内 。
施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合 。
管道标记应面向外侧 ， 处于显眼位置 。
d、管道安装要点：同种管材与配件之间 ， 应采用热熔连接 ， 安装应使用专用热熔或电熔工具 。
与金属配件或卫生洁具五金配件采用丝接连接 。
热熔工具接通电源 ， 到达工作温度指示灯亮后方能开始操作 。
切割管材 ， 必须使端面垂直于管轴线 。
管材切割一般使用管子剪或管道切割机 。
必要时使用锋利的钢锯 ，。

22、但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；管材与管件连续端面必须清洁、干燥、无油 。
用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度 ， 热熔深度应符合下表：公称直径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（mim）201454325167433220844402112645022.5186563242466熔接弯头或三通时 ， 按设计图纸要求 ， 应注意方向 ， 在管件和管材的直线方向上 ， 用辅助标志标出其位置；连接时 ， 无旋转地把管端导入加热套内 ， 插入到所标志的深度 ， 同时无旋转的把管件推到加热头上 ， 达到规定标志处 。
达到加热时间后 ， 立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下 ， 迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度 。

23、 ， 使接头处形成均匀凸缘 。
e、管道安装完毕 ， 找平找正后用管卡固定管道 ， 各配水点管口应用丝堵封堵严密 ， 沿墙暗设的横管距地面不宜大于400mm 。
f、紧密配合土建进行施工及各工种交叉作业 ， 在每层安排充足施工人员进行管道敷设 ， 为配合管道安装 ， 安排二三名施工人员进行管道试压工作 。
待管道试压工作结束后 ， 需另安排时间请监理工程师进行隐蔽验收 ， 至隐蔽验收合格后 ， 移交土建进行下道工序的施工 。
安装注意事项：a、管道在施工时应保证管口的平整和光滑 。
b、管道内外层为塑胶质 ， 均不能与高温物体接触 ， 以免顺坏和变形 。
c、管道在采用直接弯曲施工时 ， 常用的办法是在管内插入相应的弹簧至弯曲部位 ， 然后加力即可弯曲 。
管道不宜多次反复弯 。

24、曲 ， 防止管子的塑料层脱落或断裂 。
d、管道进行水压试验时 ， 配水支管端不与卫生器具连接 ， 而是将管口封堵 ， 一是防止因卫生器具渗漏而影响水压试验的准确性 ， 二是卫生器具不一定能承受试验压力 ， 防止其损坏 。
热水管道安装：a、热水系统采用热水专用PP-R管材 ， 热水管道及配件安装与室内给水管道及配件安装相同 。
2、UPVC排水管道安装工艺：1）施工工艺流程：安装准备 预制加工 干管安装 立管安装 支管安装 卡件固定封口堵洞闭水试验 通水试验2）PVC-U管预制加工：根据图纸要求结合实际情况 ， 分立管按预留口位置测量尺寸 ， 绘制加工草图 。
根据草图量好管道尺寸 ， 进行断管 。
断口要平齐 ， 用铣刀或刮刀除掉断口外飞刺 ， 外棱铣出1 。

25、50角 。
粘结前应对承插口先插入试验 ， 不得全部插入 ， 一般为承插口的3/4深度 。
试插合格后 ， 用棉布将承插口需粘结部位的水分、灰尘擦拭干净 ， 如有油污需用丙酮除掉 。
用毛刷涂抹胶粘剂 ， 先涂抹承口 ， 后涂抹插口 ， 随即用力垂直插入 ， 插入粘结时将插口稍作转动 ， 以利胶粘剂分布均匀 ， 约30s至1min即可粘牢固 。
粘牢后立即将溢出的胶粘剂擦拭干净 。
多口粘连时应注意预留口方向 。
3) 水平干管与引出管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管 。
埋入地下时 ， 按设计坐标、标高、坡度开挖槽沟并夯实 。
按设计坐标、标高、坡向 ， 将预制加工好的管段 ， 按编号运至安装部位进行安装 。
各管段粘连时也必须按粘结工艺依次进行 ， 全部粘 。

26、连后 ， 管道要直 ， 坡度均匀 ， 各预留位置准确 。
引入管至第一层检查口安装完后应做灌水试验 ， 出口用充气橡胶堵封闭 ， 达到不渗漏 ， 水位不下降为合格 。
地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm ， 上盖过筛土 ， 夯实时勿碰损管道 。
托吊管粘牢后再按水流方向找坡度 。
最后将预留口封严和堵洞 。
4) 立管安装：首先按设计坐标要求 ， 将洞口预留 。
安装前清理场地 ， 根据需要地支搭操作平台 。
将已预制好的立管运到安装部位 ， 首先清理已预留的伸缩节 ， 将锁母拧下取出U型橡胶圈 ， 清理杂物 。
复查上层洞口是否合适 。
立管插入端应先划好插入长度标记 ， 然后涂上肥皂液 ， 套上锁母及U型橡胶圈 。
安装时先将立管上端伸入上一层洞口内 ， 垂直用力插入至标记为止（一 。

27、般预留胀缩量为2030mm） 。
合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿 。
然后找正找直 ， 并测量顶板距三通口中心是否符合要求 。
无误后即可堵洞 ， 并将上层预留伸缩节封严 。
排水立管转弯时或最末端转弯处应用2个45的弯管与水平管段（埋地引出管段）相接 ， 立管末端的弯头处应做C100号混凝土 。
管道穿楼面应安装套管 ， 套管高出楼面50mm 。
5） 支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适 。
清理场地 。
按需要支搭操作平台 。
将预制好的支管按编号运至场 。
清除各粘结部位的污物及水分 。
将支管水平初步吊起 ， 涂抹胶粘剂 ， 用力推入预留管口 。
根据管段长度调整好坡度 。
坡度应符合设计要求 ， 合适后固定卡架 ， 封闭各预留口的堵洞 。
横支管 。

28、与横干管、横干管与立管连接处均采用45斜三通或斜四通连接 。
横管最小坡度管径5075110150200坡度（%）1.20.70.40.20.26） 器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度 。
找出预留口坐标、标高 。
然后按准确尺寸修整预留口 。
分部位实测尺寸做记录 ， 并预制加工、编号 。
安装粘结时 ， 必须将预留管口清理干净 ， 再进行粘结 。
粘牢后找正、找直 ， 封闭管口和堵洞 。
打开下一层立管扫除口 ， 用充气橡胶堵封闭上部 ， 进行闭水试验 。
合格后 ， 撤去橡胶堵 ， 封好扫除口 。
7）立管每层设一个伸缩节 ， 层层设阻火圈 ， 每隔两层加一检查口 ， 伸缩节胶圈接口所用的橡胶不应有气孔、裂纹重皮或老化等缺陷 ， 接口时应先将橡胶圈套在管子的 。

29、插口上 ， 插口插入承口后调整好管子的中心位置 ， 橡胶圈应平展、压实 ， 不得有松动、扭曲、断裂等现象 。
8）管道的支撑间距 ， 立管管径为50mm的 ， 不得大于1.2m；管径大于或等于75mm时间距不得大于2m；横管直线管端支撑间距以符合下表要求 。
管径（mm）40507590110125160间距（m）0.400.500.750.901.101.251.609) 立管和横管应按设计要求设置伸缩节. ， 横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件；当管径大于或等于160mm时 ， 横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式 。
当设计对伸缩量无要求时 ， 管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季：5-10mm；冬季：15-20mm 。
横干管上伸缩节间 。

30、距不大于下表：UPVC排水横干管伸缩节间距管径DN50DN75DN100DN150DN200伸缩节间距（）3.5M3.5M3.5M4.5M4.5M10） 一般来说 ， 定位配件不应把管道过分抱紧 ， 应容许管道因热胀冷缩而有轻微移动 。
在温差大及管被固定情况下 ， 应在两个固定节之间使用伸缩节 。
伸缩节的位置应尽量靠近三通 。
伸缩节的一端应固定 ， 承口迎水流方向 。
尽量靠近管道方向变化较大的阀门或配件 ， 特别是当管道处于温度升降较大的地方时更应注意 。
11） 塑料喉码和塑料涂层喉码都不易生锈 ， 是较好的定位配件 。
若要固定阀门或其它管道配件时 ， 喉码会比较适合 。
定位支架要注意整洁美观 。
12）成品保护：管道安装完成后 ， 应将所有 。

31、管口封闭严密 ， 防止杂物进入 ， 造成管道堵塞 。
管道应加强保护 ， 尤其立管距地2m以下时 ， 应用木板捆绑保护 。
严禁利用管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点 。
不允许明火烘烤塑料管 ， 以防管道变形 。
油漆粉刷前应将管道用纸包裹 ， 以免污染管道 。
3、阀门安装：首先核对好规格、型号 ， 安装前应作耐压强度试验 。
试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽取10% ， 且不少于一个 ， 如出现漏、裂不合格的再抽查20% ， 仍不合格的则逐个试验 ， 不合格的产品不得使用 。
强度和严密性试验 ， 压力应为阀门出厂规定的压力 ， 同时有试验记录备查 。
阀门安装应保证其型号、规格、耐压强度和严密性试验结果 ， 应符合设计要求和规范规定；减压阀、蝶阀、 。

32、截止阀安装位置及进出方向正确；连接牢固、紧密、启闭灵活 ， 朝向合理 ， 表面洁净 ， 同时应装在易于操作及拆除的部位 。
4、水泵等设备的安装:各水泵就位前 ， 应复查基础的尺寸、位置标高是否符合设计要求 ， 设备不应有零件损坏和锈蚀现象 ， 管口保护物和堵盖应完好、盘车应灵活 ， 无阻滞卡咬现象 ， 无异声 。
泵的找平应符合下列要求 ， 卧式或立式泵纵横向水平度不应超过0.1mm/m ， 水平联轴器保持同轴度同轴向斜倾不超过0.8mm/m ， 径向位移不超过0.1mm 。
测量时 ， 以加工面为准 。
找正应符合下列要求：电动车与泵连接前 ， 应单独试验电动机转向 ， 确认无误后再连接 ， 主动轴与从动轴以联轴节连接时 ， 两轴的不同轴度、两半联车节端面间的间隙符合 。

33、设备技术文件的规定 。
泵试验前 ， 重复检查各紧固件部位是否松动 ， 润滑油脂的质量、数量是否符合技术文件规定 ， 安全保护装置应灵敏可靠 ， 盘车应灵活正常 。
泵吸口阀门要全开 ， 出口阀门全闭 ， 泵和吸水管路应畅通 ， 且充满水 ， 排尽空气 ， 不得在无水状态下启动 ， 试运转前需注油填料 ， 试运转时要做好与电气专业的配合 ， 并记录有关技术参数 ， 单机试运转时间不小于2小时 ， 试运转结束后应填好设备试运转记录报告 。
5、给排水工程重点解决防渗漏的技术问题关于给排水工程的防水防渗漏措施地下室水池、屋顶水箱等蓄水物的防水措施：所有穿过水池壁的管道均预埋防水套管 。
地下室出外墙管防水措施：所有地下室出外墙管（包括电缆穿墙等）安装之前 ， 均配合土建预 。

34、埋刚性防水套管 ， 并按照建筑防水工程技术规程的要求做好防水防渗措施 。
关于屋面雨水斗以及伸出屋面的管道防水措施：a、所有伸出屋面的管道与防水层的找平层之间预留凹槽嵌填密封材料 ， 并且管道的周围找平层应加大排水坡度 ， 并应增设刚性防水附加层固定密封 。
b、屋面雨水斗的周围应按广东省建筑防水工程技术规程的要求做好防水措施 。
关于地漏防水：a、地漏口的周围与找平层之间予留宽10MM ， 深7MM的凹槽 ， 并填实密封材料 。
b、地漏口的安装高度应低于地面标高不小于5-10MM 。
二、室内电气安装（强电）1. 主要施工程序技术交底 照明、防雷接地等的预留预埋 防雷接地阶段性验收 支架制安桥架安装 照明配电箱安装 配管、管内穿 。

35、线 电缆敷设 预制分支电缆安装 用电设备的电气安装 各层照明、插座、开关等的安装 接线 照明系统调试、试照、开通 竣工验收 交工本工程必须严格按图施工；图纸上未作要求的 ， 按国家现行标准、规范进行施工；当设计图纸与国家标准有矛盾时 ， 与设计院协商如何处理后进行施工 。
2、防雷安装、安装流程图接地体焊接防雷引下线焊接防侧击雷接地方法接屋面避雷带焊接屋顶金属设备防雷连接测试卡制作、防雷a、按设计要求利用地梁内钢筋作接地联结线 ， 接地联结线与途径承台的桩基及承台的内钢筋作可靠连接用作自然接地体 。
b、利用柱内主筋作接地主干线连接线及自然接地体之间相互焊接 。
c、采用结507焊条 ， 接头处双面满焊 ， 焊缝长度不小于钢 。

36、筋的6D 。
焊缝应饱满无气孔、夹渣、未焊透等缺陷 。
d、接地体焊后浇筑混凝土隐蔽前用接地电阻仪测试接地电阻应不大于1 。
、防雷引下线焊接a、防雷引下线钢筋每层焊接时 ， 在钢筋顶端0.3m内做黄色标记 。
b、引下线在室外-1.0m处焊接外甩-40*4镀锌扁钢1.5米作为补充接地极连接线备用 。
、屋面避雷带按设计要求 ， 在屋顶四周沿女儿墙采用12热镀锌圆钢避雷带 ， 焊接连接 。
避雷带支架间距1.5m ， 拐弯处0.5m内设支架 ， 支架高度距墙面0.25m 。
焊接处清除药渣 ， 刷富锌防腐漆二遍 。
沿屋面采用12热镀锌圆钢焊接不大于1010或128的网格并与柱内作防雷引下线的两根主筋焊接连通 。
、屋面金属设备防雷连接安装在屋面上的消 。

37、防管道等突出屋面的金属结构均分别与接地主干线采用镀锌扁钢卡箍连接 。
、防雷测试卡制作在建筑物外墙四角防雷引下线设防雷测试点 ， 防雷测试点高度距室外地坪0.3m ， 配合装璜外挂饰面工程留置测试点检查门 。
测试卡上应配备100*100*8镀锌钢板 。
3、接地安装本工程设计利用柱基础及基础梁中的钢筋焊接沟通后连成一整体作为统一接地体 ， 本工程采用共用接地体系统 ， 接地电阻不得大于1 。
将基础梁中两根不小于16的主筋与桩基主筋焊接连成整体 。
在一层电气竖井井有条内设总等电位箱 ， 在各卫生间的洗手盆下设置局部等电位联结箱 。
引下线采用混凝土柱内焊成一体的不小于16两根主筋 。
进出建筑物的各种管道在进出大楼处与防雷接地装置作可靠 。

38、连接 。
、安装流程图灯具接地立管接地电缆进出户接地电缆桥架接地总等电位、电缆桥架接地每路电缆桥架的始末端不小于2处与临近的接地干线作可靠接地（PE）或接零（PEN）连接 。
、电缆套管进户接地电缆金属套管上用接地专用卡箍与接地干线可靠连接 。
、立管接地每根给水、消火栓分别与最近处的接地干线作可靠连接 。
每根管道不少于2处 。
镀锌钢管不锈钢管采用404镀锌扁钢卡箍连接 。
、灯具接地室内安装高度2.4m以下灯具的可接近裸露导线都采用专用接地螺栓跨接并标识 。
、强电井、电梯机房接地强电井、弱电井内竖向设置404镀锌扁钢作PE干线 ， 电缆桥架与PE干线可靠连接 。
4、暗配管施工、暗管敷设工艺流程管件、箱、盒预制测位箱、盒 。

39、固定管与管连接管路敷设管路固定管与盒连接为保证预留预埋的准确性 ， 施工员应组织施工班组读懂图纸及技术要求 ， 做好技术交底 。
对暗管的轴线、坐标及标高等一定要核实清楚 。
在配合阶段为确保进度 ， 应提前做好暗埋管的预制工作 。
暗埋PVC线管应沿最短路径敷设 ， 尽量减少转弯次数 ， 管子的弯曲半径及加装线盒的个数应严格按国家规范执行 。
转（接）线盒、灯头盒定位必须准确 ， 盒体端面紧贴模板 ， 盒内用废纸、泡沫板等物体填实 ， 在模板内用红漆作上记号 。
墙暗装箱、盒测位；根据施工图纸确定箱、盒轴线位置 ， 以土建弹出的水平线为基准 ， 挂线找平 ， 线坠找正 ， 标出箱、盒实际位置 。
成排、成列的箱、盒位置 ， 应挂通线或十字线 。
PVC电线管连接采用直接 。

40、及专用胶水连接方式 。
砖墙或砌体墙需剔槽时 ， 应在槽两边弹线 ， 用手切割机及快錾子剔 。
槽宽及槽深均以比管外径大2cm为宜；墙上暗埋管采用竖向开槽埋设方式 。
暗配的电线管路直沿最近的路线敷设 ， 并应减少弯曲；埋入墙体或混凝土内的导管 ， 与墙体或混凝土表面的净距不应小于15mm；入线盒处用杯梳锁紧 。
暗管弯曲半径不小于10倍管径 ， 弯曲处不应有折扁和裂缝现象 。
管路固定：钢筋混凝土墙及楼板内的管路 ， 每隔1000mm左右用铅丝绑扎在钢筋上 。
砖墙或砌体墙剔槽敷设的管路 ， 每隔1000mm左右用铅丝、铁钉固定 。
并列在墙体上暗埋的线盒标高误差应控制在3mm以内 。
同一房间的高度定位后可用透明塑料管充水找平及激光水平仪器测定 。
管 。

41、、箱、盒 ， 用强度不小于M10的水泥砂浆稳住 ， 灰浆应饱满、平整、牢固 。
预埋管的管口应用塞头堵牢 ， 防止异物进入 。
由于楼面预埋配管与土建作业属交叉施工 ， 施工完成后 ， 必须及时找监理公司办理隐蔽验收 。
在土建捣制混凝土时 ， 必须派人员进行监护 ， 避免出现人为的拆离及错位 ， 确保预埋、预留质量 。
5、配电箱（盘）安装 :、暗装配电箱的固定应根据预留孔尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸 ， 并将箱体固定好 ， 然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐 ， 待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸 。
、配电箱安装应固定牢固 ， 紧贴箱体 ， 固定表板的螺丝应在四周均匀对称 。
螺帽应与板面平齐 。
、配电箱应避开暖卫管道 。
距离窗顶柜门保持一定安全距离 。
、配电箱配线正确 ，。

42、尾线不能交叉 ， 箱内导线绑扎成束 ， 各部位螺栓紧固牢固 。
配电箱安装平整 ， 在同一建筑物内同类箱安装高度一致 ， 允许偏差为10mm 。
配电箱（盘）全部电器安装完毕后 ， 用500V兆欧姆表对线路进行绝缘摇测 。
摇测项目包括相线与相线之间 ， 相线与零线之间 ， 相线与地线之间 ， 零线与地线之间 ， 测试结果要达到设计要求 。
6、电缆桥架安装、安装流程图施工准备进货检验定位放线支吊架安装桥架安装接地保护防火保护检测、施工准备a、技术准备进行图纸会审 ， 确定桥架安装座标和标高 。
编制作业指导书和进行书面技术交底 。
桥架的弯头、三通应由厂家现场放样 ， 桥架转弯处的弯曲半径应不小于桥架内电缆敷设允许的最小弯曲半径 ， 现场放样时 ， 向厂家提出要求 。
。

43、、进货检验a、电缆桥架的外形尺寸应符合设计要求 ， 桥架的材质应为冷扎钢板 ， 厚度应符合规范的规定 。
b、电缆桥架的防腐涂层应均匀 ， 无漏涂、起皮、锈蚀等缺陷 。
c、电缆桥架的三通、弯头应符合现场放样的要求 。
d、托臂、吊架的长度、螺栓孔的规格应满足现场安装的要求 。
e、连接片、螺栓、垫片应齐全 。
f、伸缩节的伸缩预留量应符合设计要求 。
、定位放线根据设计要求和现场会审确定的座标和标高来定位放线 。
桥架的定位应不影响楼层高度的控制及其他专业管道的安装 。
桥架直线段30m时拉通线 ， 大于30m时用经纬仪放线 。
、支、吊架安装a、桥架支、吊架安装间距表序号桥架规格（mm）支、吊架间距（m）安装方式备注13001002水平安装 。

44、24001502水平安装365001501.5水平安装46002001.5水平安装58002001.5垂直安装610002001.0垂直安装说明：桥架三通拐弯处的500mm内应设支、吊架 。
b、支、吊架上应有与桥架固定和接地的螺栓孔 ， 孔径10.5mm 。
c、垂直桥架每层均应设承重支架 ， 支架距地0.3m以利防火隔层的封堵 。
、桥架安装a、桥架与支架间的螺栓及桥架连接板上的螺栓采用桥架专用螺栓 ， 应紧固无遗漏 ， 螺母位于桥架外侧 。
桥架拐弯处的内角R度应达到电缆敷设弯曲度的要求 。
桥架节点见下图 。
电缆桥架水平节点大样图b、桥架直线段超过30m时应设伸缩节 。
c、敷设在竖井内和穿越防火分区的桥架采用堵火包和防火胶泥 。

45、封堵严密 。
防火封堵方法见下图 。
电缆桥架进防火墙节点大样图d、桥架上接出支管时 ， 必须采用机械方式开孔 ， 严禁进行熔化切割 。
f、每路桥架及其支架全长不小于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线可靠连接 。
桥架为镀锌防腐时 ， 连接板两侧不小于2个螺栓上有防松垫圈或防松螺帽 。
桥架非金属防腐涂层时 ， 采用4mm2黄绿双色接地专用软导线在连接板两侧用专用接地螺栓连接 ， 并且接地螺栓应有防松垫圈 ， 支、吊架用接地专用导线连接 。
桥架及其支架和引入引出的支管都必须进行可靠的接地 。
g、电缆桥架进配电箱柜应连接完好 。
电缆桥架与配电箱柜连接见下图 。
电缆桥架与箱柜连接示意图7、电缆敷设本工程设计消防电源采用NH-YJV-1KV型铜 。

46、芯交联聚乙烯耐火电缆 ， 所有二级负荷电源采用YJV-1KV型铜芯交联聚乙烯耐火电缆 ， 阻燃型电缆 。
竖井的电缆均沿电缆桥架敷设 。
施工准备电缆敷设标识电缆终端制作、安装流程图、施工准备复测电阻a、1KV及以下电缆,用1000V兆欧表测量线间及线对地的绝缘电阻应符合产品技术标准 。
b、电缆测试完毕,应将电缆头用橡皮包裹密封后再用黑胶布包裹严密 。
机械设备该工程电缆采用人工牵引为主放电缆,卷扬机辅助,选择的卷扬机的牵引力和速度应符合国家规范的要求,机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min 。
电缆人工牵引示意图辅助设施放电缆要根据电缆的敷设线路准备和放置必须直线滚动和转角的滑轮.指挥与操作a、放电缆必须建立联络指 。

47、挥系统、配置指挥1人、起重工数人、充足的劳动力、配置无线电对讲机和手持扩音喇叭指挥 。
b、电缆现场短距离搬运,一般采用滚动电缆轴的方法,滚动时按电缆轴上箭头指示方向滚动,如无箭头,可按电缆缠绕方向滚动,切不可反缠绕方向滚动,以免电缆松驰 。
、电缆敷设a、在桥架内敷设水平敷设时 ， 电缆应顺序排放 ， 并不得大于3层 。
垂直敷设时不得重叠摆放 。
间隔0.5m用电缆专用卡子固定 ， 卡子与电缆间用3mm绝缘橡胶板做隔垫。
电缆在桥架内占截面积不应大于40% 。
b、电缆穿管敷设电缆导管的弯曲半径与电缆允许的最小弯曲相匹配 。
电缆允许的最小弯曲半径表序号电缆种类最小允许弯曲半径1NH-YJV-1KV型铜芯复照交联聚乙烯耐火电 。

48、缆15D2YJV-1KV型铜芯复照交联聚乙烯电缆15D3多芯控制电缆10D注：D为电缆外径电缆占穿管截面积不应大于40% 。
、电缆标识电缆的二端挂牌标识电缆的回路名称、电缆型号、规格 。
、电缆终端制作电缆终端采用镀锡端子液压压接 。
8、管内穿线安装工艺流程：选择导线穿带线扫管放线及断线导线与带线的绑扎带护口穿线导线接头接头包扎导线检查绝缘摇测 。
穿线前应首先穿带线检查管路是否畅通 ， 管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求 。
穿线前应清扫管路 ， 其目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物 ， 清扫时 ， 将布条的两端牢固地绑扎在带线上 ， 两人来回拉动带线 ， 将管内杂物清净 。
放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行 。

49、认真核对 。
剪断导线时 ， 进入灯头盒内导线的预留长度应为15cm ， 进入配电箱内的导线预留长度应为配电箱体周长的1/2 。
导线穿管时 ， 采用1.2mm钢丝作为引线,若管路较长弯头较多时,在镀锌钢管敷设时就应将引线穿好.在比较长的垂直管路中 ， 防止由于导线本身的自重拉断拉伤导线 ， 导线每超过下列长度时 ， 应设过路盒加以固定：a、当截面为50mm2以下的导线长度达到30m 时；b、当截面为7095 mm2的导线长度达到20m 时；c、当截面为120240 mm2的导线长度达到18m 时；在接线盒中的固定方法如图所示：导线压线片接线盒导线在接线盒中的固定示意穿线完毕后 ， 应用摇表测线路 ， 照明回路采用500V 摇表绝缘 。

50、电阻值不小于0.5M ， 动力线路采用1000V 摇表 ， 其绝缘电阻值不小于1M ， 并做好记录 。
9、开关插座安装安装顺序为：清扫线盒开关接线通电测试开关安装将开关、插座线路接好,将面板用螺丝固定在接线盒上,并使开关、插座面,板紧贴墙面,开关高度为1.3m ， 插座高度为0.3m ， 同一场所安装的开关、插座高度应尽量保持一致 。
同一室内安装的开关、插座高低差不应大于5mm ， 成排安装的开关、插座高差不应大于2mm 。
单相二孔插座接线时为“左零右相” ， 单相三孔及三相四孔的保护零线均应在上方： 上孔接PE线左孔接零线右孔接相线单相三孔插座接线法10、灯具安装灯具安装工作应在顶棚、墙面等处的抹灰工作及表面装饰工作完成后 ，。

【松山|松山湖三期水电工程施工组织设计】51、门窗油漆、玻璃安装工作已经完成 ， 门窗具备灯具保护条件后进行 。
灯具安装的工艺流程：灯具检查灯具组装灯座固定灯具接线灯罩安装通电试灯灯具运至现场后应对灯具进行开箱检查 ， 检查的内容包括：灯具的型号、规格是否符合设计要求 ， 灯具配件是否齐全 ， 所有灯具应有产品合格证 。
灯头线应使用额定电压不低于500V 的多股铜心软线；软线在吊灯头、灯头盒两端应做保险扣 ， 保证接线端头不受机械力；灯头线均应按顺时针方向弯钩 ， 用灯具螺丝拧紧 。
11、电气系统（照明）的调试、测试各回路绝缘电阻 ， 不小于0.5 M.、灯具采用吊杆时 ， 管内径一般不小于10mm 。
、吊链灯具的灯线不能承受拉力 。
、同室内成排灯具 ， 其中心偏差不大于3mm 。
、每个回路的灯具不超过25 只 。
、照明开关必须灵敏可靠 。
、插座的安装应符合设计要求 。
、同一区域内安装的插座其高度偏差不超过5mm 。
、同一区域安装的开关其切断位置应一致 ， 且操作灵活 ， 接点接触 可靠 。
、成排安装或同一房间内的开关安装其标高误差不超过3mm 。
、开关必须控制相线 。
、系统检查合格后方可进行灯具试亮 。

稿源：(未知)

【傻大方】网址：/a/2021/0621/0022536986.html

标题：松山|松山湖三期水电工程施工组织设计