1、机组并列后的检查1机组5负荷升至10%负荷 ， 炉侧增加油枪投入数量 ， DEH盘上 ， 设定目标负荷60MW ， 升负荷率4MW/min ， 确认输入正确后 ， 按“进行”键 。
2当负荷达到60MW时主汽压力维持4.7MPa ， 维持主蒸汽温度330 ， 再热汽温300 。
3 10%负荷升至25%负荷4如果汽机需做超速试验 ， 则应在10%负荷暖机4小时 。
5确认汽包压力大于3.5MPa ， 床温达到650时,逐渐投煤 ， 注意观察床温变化及炉膛氧量的变化情况 。
6逐渐增加给煤 ， 使床温稳定上升 ， 并控制床温不超过860 。
7投煤前要适当开大减温水 ， 防止汽温快速升高 。
8当负荷达3MW时 ， 确认下列高压疏水阀自动关闭 。
8.1主蒸汽管疏水电动门8.2左侧 。

2、主汽门前疏水电动门8.3右侧主汽门前疏水电动门8.4 A小机高压进汽门前、后疏水电动门8.5 B小机高压进汽门前、后疏水电动门8.6高压缸进汽管疏水门8.7高压内缸疏水门8.8高压缸速度级疏水门8.9高压外缸疏水门8.10高压导汽管疏水门8.11一段抽汽管逆止门前疏水电动门8.12一段抽汽管疏水电动门8.13高排逆止门前、后疏水罐疏水电动门8.14热再管疏水电动门8.15当负荷升至90MW时 ， 确认低压缸喷水阀自动关闭9空预器连续吹灰改为定期吹灰 。
10当负荷升至100MW四段抽汽压力0.147MPa时确认除氧器切至四段抽汽供汽 ， 确认辅汽至除氧器压力调节阀自动关闭 。
11当给水旁路调节阀开度大于80 。

3、%时 ， 将给水调节由给水旁路调节切至电泵转速调节 。
将除氧器水位投入三冲量控制 。
当负荷升至150MW ， 主汽压力应为7.0MPa ， 主蒸汽温度为395 ， 再热蒸汽温度为335 。
启动一台汽动给水泵 ， 最小流量控制投自动 。
12 负荷由150MW升至240MW负荷12.1根据负荷需求启动第二台给煤机 。
12.2增加汽泵转速 ， 待转速升至3000rpm后 ， 在DEH上将汽泵转速投自动 ， 在CRT上并列汽泵后 ， 汽泵和电泵同时参与给水调节 。
12.3在协调主画面上设定目标负荷240MW ， 负荷变化率4MW/min ， 主蒸汽压力9.8MPa；在主、12.4再热器系统控制画面上设定主汽温度460 ， 再热汽温430 。
12.5当机组负荷达到 。

【机组|机组并列后锅炉检查项目】4、240MW时保持负荷 ， 确认主蒸汽压力9.8MPa ， 主汽温度460 ， 再热汽温430 。
12.6当主蒸汽压力达到9.8MPa后 ， 按下表各压力下的要求进行洗硅 。
压力（MPa）9.811.814.716.7SiO2含量（mg/l）3.31.280.50.313 负荷由240MW升至300MW负荷13.1启动第三台给煤机 。
13.2在协调主画面上选择“锅炉跟随协调”的控制方式 。
主汽压力控制投自动 。
13.3在协调主画面上设定目标负荷300MW ， 负荷变化率15MW/min ， 在主、再热器系统控制画面上设定主汽温度540,再热汽温540. 13.4当机组负荷升至300MW时 ， 进行以下操作 。
启动第二台汽动给水泵 ， 当转速高于3000rpm时 ， 在DEH上投入转速自动 ， 在CRT上并列第二台汽泵 。
逐渐降低电泵出力 ， 两台汽泵运行正常后 ， 停止电泵运行 ， 将电泵投入备用方式 。
13.5联系调度投入AGC 。
确认过、再热减温水控制在自动状态 ， 确认过、再热汽温调节正常 。

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标题：机组|机组并列后锅炉检查项目