轨道应与中心线平行 ， 轨道顶面与模板顶面应为一个固定差值 ， 轨道与模板间的距离应保持在一个常数不变 。
应保证轨道平稳顺直 ， 接头处平滑不突变 。
i. 摊铺机就位和调试：每天摊铺前 ， 应将摊铺机进行调试 ， 使摊铺机调试为与路面横坡度相同的倾斜度 。
调整砼刮板至模板顶面路 。

7、面设计标高处 ， 检查振捣装置是否完好和其他装置运行是否正常 。
j. 水泥砼拌和：应设置1一2台能满足摊铺能力要求的能自动计量的水泥砼拌和楼 。
施工前 ， 应备足经检测合格的原材料 ， 在保证砼具有良好施工和易性条件下 ， 经批准后的优化配合比设计 。
砼的抗压、抗折强度完全保证满足设计标准要求 。
在砼拌和过程中 ， 应保证原材料计量误差符合规范要求范围内 ， 砼现场施工坍落度符合设计配合比的要求 ， 保证砼搅拌均匀、不离析 。
k. 砼应优先选用水泥砼罐车运送 。
如不具备时 ， 必须采用不漏浆的自卸反斗车运送 ， 砼必须覆盖 ， 防止水份蒸发和遭受雨淋 。
运输车辆应满足摊铺和拌和的需要 ， 自卸车由拌和站运至摊铺现场不宜超过30分钟 。
当运至浇注地点的砼 。

8、发生离析 ， 泌水和坍落度不符要求时 ， 应进行二次搅拌合格后方可使用 。
l. 砼摊铺(a) 摊铺前应对基层表面进行洒水润湿 ， 但不能有积水(b) 砼入模前 ， 先检查坍落度 ， 控制在配合比要求坍落度+1cm范围内 ， 制作砼检测抗压抗折强度的试件 。
(c) 摊铺过程中 ， 间断时间应不大于砼的初凝时间 。
(d) 摊铺现场应设专人指挥卸料 ， 应根据摊铺宽度、厚度 ， 每车砼数量均匀卸料 ， 严格撑握不能亏料 ， 可适当略有富余 ， 但又不能太多 ， 防止被刮到模板以外 。
(e) 摊铺过后 ， 对拉杆要进行整理 ， 保证拉杆平行与水平 ， 同时要用铝合金直尺进行平整度初查 ， 确保砼表面平整不缺料 。
(f) 每日工作结束 ， 施工缝宜设在胀缝或缩缝处 ， 按胀缝和缩缝要求处 。

9、治 。
因机械故障或其他原因中断浇注时 ， 可设临时工作缝 。
宜设在缩缝处按缩缝处理 。
(g) 当摊铺到胀缝位置时 ， 应按胀缝设计要求设置胀缝和安装传力杆 ， 传力杆范围内的砼可用人工振实和整平 。
如继续浇注 ， 摊铺机需跳开一块板的长度开始进行 ， 留下部分待模板拆除并套上胀缝后用人工摊铺振捣成型 。
(h) 摊铺机在摊铺时 ， 两侧应各设1名辅助操作员 ， 保证摊铺机运行安全和摊铺质量 。
m. 人工整修砼表面：（a） 先用铝合金制成的振动梁进行振捣 ， 消除摊铺机在摊铺、振捣、整平过程中留下的麻面 。
（b） 用提浆棒（10cm钢管制成）来回在砼面上滚动 ， 保证砼表面水泥浆均匀分布 。
（c） 为防止锯缝不及时造成断板 ， 应每隔三条锯缝先压一条 。

10、缩缝 。
压缝板采用刚性好的钢板制成 ， 板宽以与缩缝深度相同 ， 板厚与缩缝的宽度相同 ， 板长比摊铺面板宽稍短1cm ， 做成刀形 。
在刀背上均匀焊接三个提手 。
压入前应将压缝板两侧涂刷脱模剂 。
在缩缝位置打入压缝板时 ， 应严格控制顺直 ， 压入深度比砼表面稍低1cm左右 ， 将压缝板两侧隆起的砼抹平 。
在压缝板静止1一15小时（时间长短视施工时气温而定）然后先轻轻抬动几下压缝板 ， 不要扰动两侧砼 ， 2小时左右提出压缝板（以提出压缝不变形为准） 。
（d） 在做压缝的同时 ， 搭设工作踏板 ， 用木抹进行人工抹光收浆后应无任何痕迹 。
并用铝合金直尺检测成型后的表面平整度和相邻两板高差 ， 检测结果应符合规范要求 。
n. 压纹或拉槽：为使混凝土表面具有 。

11、很好的抗滑性能 ， 混凝土表面的纹理制作可采用压纹或拉槽的形式 。
应及时撑握压纹或拉槽的时机 ， 一般以抹光收浆后半小时,用手指轻压有软感 ， 水泥浆又不粘手为准 ， 砼初凝之前完成 。
不管是压纹或拉槽 ， 在施工时必须采用导向尺控制纹理的顺直 ， 深度均匀 ， 一般控制为2一3mm左右 ， 不能有石子或粗粒砂浮于表面 。
压纹多采用木制压辊或铁制压辊 ， 拉槽多采用塑料管制拉槽器或钢丝编制的拉槽器 。
o. 养护：一般路面纹理制作完成后半小时 ， 即可进行 ， 养护可采用喷洒养生剂或浇水两种形式 ， 喷酒养护剂养生一次即可 ， 以每平方米02升为准 ， 应均匀喷洒 ， 不得遗漏 。
如果采用浇水养生 ， 必须保证7天之内24小时保证砼表面湿润 ， 可用不污染砼表面覆盖物上浇 。

稿源：(未知)

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标题：水泥|水泥砼路面施工工艺( 二 )