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基于Proe的齿轮建模研究|基于Proe的齿轮建模研究毕业论文( 六 )



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所以 , 一旦模数m和齿数z确定以后 , 整个齿轮的大小就已经确定下来了 。
3.2 渐开线直齿圆柱齿轮参数化建模对渐开线直齿圆柱齿轮进行参数 。

31、化建模的目的是使设计者在设计过程中方便地使用该模型 , 只要输入模数、齿数、厚度、齿根圆角半径以及变位系数 , 就能自动生成设计者所需要的齿轮模型 , 所以要在这个前提下对渐开线直齿圆柱齿轮进行建模 。
设计流程建模的具体过程如下11:(1)新建一个.prt文件(在ProE中 , .prt文件代表零件) 。
在建立该文件的时候 , 不同的行业最好使用各自不同的模板 , 因为在模板中定义了不同的单位、参数和出图格式等 , 所以在建模之前应先选择合适的模板 , 以便于后续工作的进行 , 如同3.1、3.2所示 。
图3.1 新建.prt文件图3.2 模板的选定(2)进行参数设置 , 如同3.3所示 。
参数不用设置太多 , 只需设置影响齿轮外形的6个参数就 。

32、可以了 。
它们分别是齿轮厚度、模数、压力角、齿数、齿根圆角半径以及变位系数 。
为了方便起见 , 需要把这些参数设为实数型 。
此外 , 还要为这些参数设定一个初始值 , 如同3.4所示 , 其中变位系数的初始值最好设为0 , 因为使用不变位齿轮的机会比较多 , 对其他参数的初始值并没有具体的要求 。
具体步骤是:在菜单中选择Set Up(设置)Parameters(参数)Creat(创建) 。
参数关系设置好后 , 得到如同3.5的新参数 。
(3)建模 。
为了确定渐开线直齿圆柱齿轮的外形尺寸 , 最好先画出基圆、齿根圆、节圆和齿顶圆 。
在画这些圆的时候 , 可以随意定尺寸 , 只要记下它们的尺寸参数 , 等到写程序的时候再把它们的尺寸和最初设定的外部参数联系 。

33、起来就可以 , 建议把基圆的直径设为模数、齿数和压力角初始值的乘积 , 以免在以后的建模过程中出现不必要的错误 。
具体建模过程分别如同3.6 3.7所示 。
(4)画出渐开线 。
在ProE中画渐开线的唯一方法就是通过方程画曲线 。
具体步骤是:在菜单中选择CRV OPTIONS(曲线选项)From Equation(从方程) , 然后选择基准平面(与基圆在同一平面) , 接着选择坐标系 , 然后再设置坐标系类型为Cylindrical(柱坐标) , 最后在弹出的窗口中输入曲线方程如下 , 如图3.8所示: r=modulenum_teethcos(pressure_ang)/2cos(45t)theta=tan(45t)180/pi 。

34、-(45t)z=0插入一个基准平面DTM1 , 如图3.9所示 , 通过坐标系原点以及渐开线与节圆交点 , 并垂直于渐开线所在的平面 , 然后再插入一个基准轴A-1;通过坐标原点并垂直于渐开线所在的平面 , 接着再插入一个基准平面DTM2 , 如图3.10所示 , 通过基准轴A-1 , 与基准平面DTM1形成一个夹角(该夹角的尺寸通过程序来确定) , 使用基准平面DTM2对刚才所画的渐开线进行镜像操作 , 这样齿槽的形状就确定下来了 。
图3.3 参数设置图3.4 关系设置图3.5 新参数的生成图3.6 尺寸切换图3.7 关系再置图3.8 曲线方程的输入(5)通过拉伸方式生成齿坯 , 然后以两条渐开线以及齿顶圆和齿根圆为基准 , 剪切出齿槽形状 。

35、 , 其他齿槽通过阵列的方式产生 。
由于第一个齿槽生成方式的关系 , 无法直接进行阵列 , 所以可先用旋转方式复制一个齿槽 , 然后再对该齿槽进行阵列(由于刚开始时尺寸不一定准确 , 所以阵列个数最好尽可能少些) 。
阵列完以后 , 这个齿轮就已基本成型了 。
在输入程序之前 , 必须检查每个尺寸的参数 。
查看尺寸参数的具体步骤是:在菜单中选择Relations(关系)Show Dim(显示尺寸) , 然后再选择你想要检查的尺寸 。
(6)输入程序 。
在菜单中选择Program(程序)Edit Design(编辑设计) , 在弹出的窗口中输入程序 , 如图3.12所示 。
输完以后 , 渐开线直齿圆柱齿轮参数化建模的工作就全部完成了 。
使用者点击菜单中的Reg 。

36、enerate选项 , 系统会让使用者选择是否要输入参数 , 输完参数以后 , 系统就会自动生成使用者想要的渐开线直齿圆柱齿轮 , 如图3.13所示 。
图3.9 插入基准平面DTM1图3.10 插入基准平面DTM2图3.11 通过拉升方式生成齿坯图3.12 程序的输入图3.13 齿轮模型的生成3.2.2 源程序以下为ProE的Program模块环境下的源程序:VERSIONREVNUM 5948零件GEAR_CYLINDER_VAR的列表:INPUTTHICK NUMBER“请输入齿轮厚度”MODULE NUMBER“请输入模数”PRESSURE_ANG NUMBER“请输入压力角”NUM_TEETH NUMB 。


稿源:(未知)

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