任何环节的出差错都有可能导致整个加工的失败 。
平面零件加工摘 要光学平面零件是指由光学平面作为 。

12、工作面的光学零件 。
它包括平晶、平行平板、平面反射镜、光楔、滤光片及棱镜等 。
由两个互相平行的光学平面构成的光学零件系统称为平行平板 。
通常以平面光学零件的面形精度和角度精度来衡量平面制造的精度 ， 并以此将平面光学零件区分为高精度零件、中精度零件和一般精度零件 。
对棱镜和平板的技术要求中 ， 有一些是和透镜的技术要求相同的 ， 这些要求是：标准样板精度等级、光圈数N、局部光圈数N、表面粗糙度、表面疵病B、气泡度q ， 它们的定义、规定及要求也都适用于棱镜 ， 这里不再重复 。
而角度要求是棱镜和平板特有的 。
这篇报告主要介绍 ， 平面零件的加工过程 ， 指出加工过程中存在的问题 ， 总结经验以及所得到的体会 。
实训中我们的主要加工对象是直 。

13、角棱镜、平行平板 。
关键词：平面零件、加工要求、精度主要内容1.1 概述本报告主要讲述使用传统工艺加工方法加工45直棱镜 ， 平行平板 ， 及双面磨抛机的使用 。
都为传统的手工加工 ， 因此对加工的精度有较高的要求 。
其中平行平板的误差在15左右1.2 平行平板的加工平行平板的加工过程中 ， 主要为手工操作 。
但在刚刚开始加工时需要在自准测角仪上观察哪边搞哪边低 ， 这样做的目的是找出高的那一面 ， 而需要磨的就是高的那面 。
一般的刚刚开始加工的镜片的偏差都在几分 ， 因此刚刚开始加工的时候一般都是要开机床的 。
但在加工过程中也要不时的取下来放到自准测角仪上观察防止不小心磨过 。
加工过程中要注意自己的加工手法 ， 对于较高的一面可以用较大 。

14、的劲 ， 在加工过程中同时也要转动镜片防止镜片中间没有被磨到 。
等到镜片的偏差只有一分左右时就要关掉机床 ， 因为机床的转速过快 ， 一分的误差太小很容易就会把一分的误差磨掉而出现新的误差 。
此时应该把机床关掉直接用手握住镜片在磨盘上转 ， 并且需要不时的清洗观察 。
1.3 45直棱镜的加工在这次的 实训中加工45角直棱镜的要求是 ， 两个腰相等90直角垂直 ， 平面要求平行度好 。
由于我们拿到的是粗磨好了的工件 ， 需要通过细磨加工而达到要求 。
在加工直角棱镜的时候我们用的都是细砂 ， 在机床上完成加工但机床的速度都比较慢 。
由于两个45角都比较薄加工的时候容易磨破 ， 所以加工是一般都会倒角 ， 并且对加工者手法要求严格 。
加工过程之中一般是 。

15、先加工零件的平面 ， 对于平面的检测我们用到的是刀口尺 ， 具体的操作方法是；左手拿着工件右手拿着刀口尺把刀口尺平放在工件的平面上 ， 对着光照强的地方观察工件和刀口尺接触的地方是否有细缝 ， 如果有则需要继续加工 ， 如果没有则说明工件的平行度良好 。
1.4 双面磨抛机双面加工技术是指同时对平板类光学零件的两个平面同步进行加工的技术 。
显然 ， 这种两面同步加工的技术 ， 比每个面分别单次加工的效率要高得多 ， 但相应的设备要求和控制要求也要高得多 。
双面加工的基本原理图 ， （如右图）1下模；2工件；3分离片；4挡圈；5上模；6铁笔杆.这种双面加工 ， 般速度不高 。
下模比较大 ， 上模比较小 ， 挡圈直径比上模大 ， 比下模小 。
适当地调节上模的摆 。

16、动量 ， 可以实现平板的上下表面同时精磨或抛光 。
研磨或抛光时 ， 人工将磨料或抛光粉间断地添加到下模和平板的表面 。
这种低速的双面加工 ， 比单面加工提高了效率 ， 但被加工的平面度和双面的平行度则达不到很高的要求 ， 所以只适用于一般精度平板的加工 。
下图所示的是高速双面加工机床 ， 其加工原理如上图所示 ， 图中高速双面加工的上模3和下模5直径相同 ， 分别以大小相同、方向相反的角速度绕机床的主轴转动 。
在上下模之间 ， 还有带动被加工工件的行星轮 ， 它是被与主轴同心的内齿轮和中心齿轮啮合、驱动 ， 绕着上下模的中心作行星运动 ， 既有绕中心的公转 ， 又有绕行星轮自我中心的自转 。
而被加工零件 ， 则被放入行星轮中与被加工体形状一致的孔内 ， 因此 ， 被 。

17、加工工件在上下模之间的运动 ， 是行星运动与自转运动的合成 ， 支承被加工零件的行星轮啮合情况这种高速双面加工主要应用在精磨和抛光工序 ， 在精磨阶段 ， 使用自己配制好的散粒磨料液 ， 在抛光阶段 ， 使用自己配制好的抛光液 ， 加工时 ， 先在下模的行星轮中摆放好被加工的平板 ， 随下模的转动、内齿轮和中心齿轮的转动 ， 带动行星轮运动 ， 工件又由行星轮带动作行星运动 ， 缓慢运动正常之后 ， 上模开始接触 ， 并逆向转动 ， 从而使工件的运动进入合成状态 。

稿源：(未知)

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标题：光学|光学零件加工( 三 )