2.牵引过程中应尽量减少管材与其他固体的接触面积 ， 减少其摩擦阻力 。
3.调节牵引机上下履带压紧程度 ， 以保证管材的椭圆度和防止 。

13、打滑 。
所用设备检测方法目测工序负责人主机手武汉金牛经济发展有限公司 第六道工序现场检验、包装关键点技术要求操作规程1.现场检验1.1包装外观检验按照PE燃气管国家标准（GB 15558.1-2003）进行检验 ， 管材端面切削平整与管材轴线垂直 。
1.2外观、尺寸（外径、壁厚、不圆度、长度）检验 ， 检验标准按照技术工艺文件PE燃气管出厂检验规范执行 。
1.3管材标识符合第五道工序标识的要求 。
1.4 管材需取样进行在线对接热熔试验 ， 对接焊缝不得有起泡现象 。
2.包装2.1直管按包装规格、数量用打包带捆扎 ， 外层采用蓝底红字编织袋包装 。
2.2盘管采用打包带捆扎 ， 用蓝底红字收紧式编织袋简装 。
1、开机前应检查包装材 。

14、料是否正确 。
2、对管材外观进行目测 ， 检查是否达到标准 。
观察有无杂质、损伤、划伤、壁厚不均等缺陷并按标准（GB 15558.1-2003）进行处置 。
3、对管材外观有杂质的管材应将杂质段剪下作杂料退废 ， 并保证所有退废管材的清洁 。
4.用游标卡尺对管材壁厚进行检测 ， 用尺对管材外径进行检测 ， 确保尺寸在工艺尺寸范围内 。
5、一级质检员应对管材的尺寸和外观进行检查和记录：直管定时抽查管材尺寸 ， 并对每根管材的外观进行检测；对盘管每盘管材的尺寸都要进行测量并记录 。
对管材的异常情况要及时上报 。
6、二级质检员全面检查记录的真实完整性；完成产品的首检和抽检 。
所用设备游标卡尺、尺、钢卷尺检测方法一级质检员用相应的工具进行 。

15、检测和目测工序负责人一级质检员、二级质检员武汉金牛经济发展有限公司 第七道工序出厂检验正常工序技术要求操作规程出厂检验项目：1.外观、尺寸（壁厚、外径、） ， 按GB 15558.1-2003标准检验 。
2.断裂伸长率350,按GB/T8804.2规定进行检测 。
3.静液压强度试验(80 ， 165h),按GB 15558.1-2003和GB/T6111规定进行 ， 管内外介质均为水 。
4.氧化诱导时间（200）10min ， 按GB/T17391规定进行检测 。
5.熔体质量流动速率（190 ， 5kg） ， 加工前后MFR变化20% 。
1. 抽样原则每一批的原料生产的管材应进行一次出厂检验 。
其中若同一原料、配方和工艺连续生产 。

16、的统一规格管材作为一批 ， 每批数量不超过200t 。
生产期10天尚不足200t的 ， 则以10天产量为一批 。
2.试验室每天当班人员应根据抽样原则对生产线的管材进行抽样 ， 并做好抽样记录（包括管材的完整标识和原料批号） 。
若同一生产线的管材规格、原料批号未发生变化 ， 则不需重新进行出厂检验 。
3.试验室实验员应按照出厂检验项目的技术要求进行出厂检验试验 。
4.若试验出现不合格项应对同一批次的管材取双倍试样进行试验 ， 若仍不合格 ， 则判此批管材不合格 。
所用设备实验室检测方法按标准要求工序负责人实验员6 废品破碎回收生产过程中出现的各种不合格管材,废料均应按回收物料检验规范规定予以破碎回收,质量部按原料技术规范检验合格后 。

17、可投入生产 。
破碎回收的整个过程中应特别注意保持清洁,坚决杜绝将杂质混入破碎料的情况发生,以保证管材的质量 。
7工艺管理7.1在PE燃气管工艺设计开发阶段,通过试生产,产品验证以及产品工艺确认后,由技术工艺部工艺工程师负责制订出PE燃气管工艺卡片以指导生产 。
677.17.2 PE燃气管工艺卡片经审核批准后,应由工艺工程师及时下发给生产部,生产部应严格按照工艺卡规定进行生产 。
妥善保管 ， 以便更换规格后及时更换 。
7.3 PE燃气管工艺卡片应涵盖所有工艺控制点,并确定工艺控制偏差范围,工艺工程师和生产部操作人员可根据实际情况在偏差范围内对工艺进行微调以确保产品质量达到最佳 。
7.4 因设备,气候等原因而导致 。

【PE|PE燃气管工艺技术规范】18、生产工艺异动,必须修改工艺卡片的,应按设计和开发管理制度规定的设计开发更改程序执行 。
7.5 生产部一检负责进行实时工艺监督和质量检验,并填写首检记录 。
如发现问题应及时反馈给工艺工程师和生产部当班负责人 。
工艺工程师和生产部当班负责人应及时处理所反馈的问题 。
7.6 技术工艺部工艺工程师每天不定期进行监督检查 。

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标题：PE|PE燃气管工艺技术规范( 三 )