1、武汉金牛经济发展有限公司 文件编号：JN/JS 04-01-14 文件版本：A/0归口管理部门：技术工艺二部 主编部门：技术工艺二部生效日期：2007年11月12日PE燃气管材工艺技术规范1 目的对PE燃气管产品实现过程中影响产品质量的工艺过程进行识别和控制,确保质量目标的实现 。
2 范围本规程适用于本公司生产的PE燃气管的工艺过程控制 。
3 职责3.1 技术工艺二部负责对产品实现过程中的工艺过程进行识别 ， 编制工艺技术规程等作业文件以及相应技术工艺文件；并根据产品质量目标确定工艺控制点 ， 编制工艺卡片 。
并对工艺纪律检查、监督、落实 。
对违反工艺纪律的行为进行处罚 。
3.2 质量部负责生产过程中的质量控制 。

2、和工艺监督 ， 对不符合质量控制的行为按照质量控制方案进行处罚 。
3.3 生产部负责相关作业文件、技术工艺文件的执行 。
并反馈给技术部 。
3.4 原料库负责按照技术文件的规定对原辅料进行储存和发放 。
对生产废料进行回收、破碎、存放等工作 。
确保进出原辅料符合标准 。
3.5 成品库负责合格产品的储存保管 。
3.6 维修部负责保证各类设备和水路、气路处于正常状态 。
3.7 内供部负责按技术工艺文件和相关要求对原料进行混配 。
4 执行标准GB 15558.1-2003 燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统 ， 第一部分：管材5 工艺流程及要求塑化 管坯 挤出机主机 模头挤出 真空定型 冷却计量加料 原料 喷印(压印)包装入库 合 。

3、格 检验 切割牵引编制审核批准日期日期日期启动不合格品控制程序武汉金牛经济发展有限公司 第一道工序原料检验检验点技术要求操作规程1、原料熔体流动速率（5Kg ， 190 ， g/min）是否在厂家材质报告的标称值范围内 。
2、PE燃气管专用料的选择应根据原料技术规范的要求,按照采购控制管理办法所规定的程序进行.技术工艺部应编制工艺配方文件,生产部应严格按工艺配方文件（PE管材工艺配方及原料代码）要求组织生产.3、原料确定后需经过试制确定合适的工艺配方.技术工艺部负责制定工艺配方,由工艺工程师填写工艺配方表,下发生产部试行一个月,工艺工程师对配方进行效果评估,并提交书面报告.如评估合格,技术工艺部应按设计 。

4、开发更改程序及时将配方增补进工艺配方文件.4、内供部在原料运输上线的工程中 ， 必须做到原料中得不混入任何杂质 。
特别注意防止原料包装袋上的灰尘、封口线、记录纸等混入原料 。
同时根据批号管理规定如实在生产线用料记录表上记录原料批号和生产配方映射代码 。
5、PE燃气管原料加工前必须进行除湿干燥 ， 具体根据文件燃气用埋地聚乙烯原料烘干质量控制操作规程规定执行 。
料斗每满一季度应由生产部清洗一次 。
干燥器每满一季度应由维修部清洗一次 。
1.原料批次代码为原料包装袋上原料批次代码的后四位数字 。
如原料生产厂家印制的批号为“20455038”则我们规定原料批号为“5038”2.实验室根据供应部提供的报检单 ， 对原料的熔指进行 。

5、检测 。
其余指标对照供应商提供的检测报告核对 ， 是否达到技术要求 。
3.若检测合格则将原料入库 ， 材料库做好明显的标识 。
4.原料供应商为合格供方时 ， 供应部可直接采购；若采购新厂家的原料 ， 应按照采购控制管理办法进行合格供方的评审 。
所用设备熔体质量流动速率仪、混料机检测方法工序负责人实验室实验员、内供部、维修部武汉金牛经济发展有限公司 第二道工序挤出成型关键点技术要求操作规程1. 挤出温度1.1管材挤出温度参照如下工艺温度 。
既下料段温度控制在60-80范围内料筒温度控制在180-200范围内 ， 机头温度控制在190-210范围内 ， 口模温度控制在200-220范围内 。
熔体温度一般不得超过200 。
2螺杆2.1螺 。

6、杆转速应匹配生产速度 ， 满足管材的尺寸要求 。
扭矩不得高于85% 。
2.2料筒应不定时予以清洗 。
3模头 口模及芯模尺寸3.1严格按照生产实际选择模具 。
3.2模头生产时不允许漏料 。
1、停机后重新升温开机 ， 应分段加热：第一段将各区温度设置在与工艺温度相差50-60 ， 满值后稳定60min进行第二段加热 ， 将各区温度设置在工艺温度范围 ， 满值后稳定30min 。
2、开机时挤出机转速应设置为零启动 ， 主机加速过程中应缓慢提速 ， 密切注意管胚和主机扭矩的变化 ， 确保管胚稳定 ， 严禁超出扭矩限制 。

稿源：(未知)

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标题：PE|PE燃气管工艺技术规范