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山西|山西福龙甲醇转化车间开车方案(最终版)( 四 )



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(8)、开始进行配氢操作 , 缓慢开启中温氧化锌出口DN50阀门进行配氢操作 。
联系中控操作待后系统正常后开启中温氧化锌出口DN250阀门 。
(9)、转化炉配氢结束后 , 控制预 。

19、热炉焦炉气出口温度在650以上稳定后 。
转化炉床层温度550且稳定后 , 联系空分车 间送氧 , 用氧气置换氧气管道 , 关放空打开配氧小阀和快切阀(切记操作时O2压力必须大于转化系统压力0.2MPa以上) , 利用氧气调节阀 , 根据触媒层温度变化慎重加减氧气量 。
(10)、当确认已点燃后(床层温度升高) , 且触媒层温度稳定后才可将调节阀前后的截止阀打开 , 增加配氧量和配氢量 , 继续升温 。
若点火不成功 , 应立即切断导入的氧气 , 用蒸汽置换系统后重新点火 , 以保证不致在炉内形成爆炸性气体 。
(11)、继续升温 , 升温速率控制在6070/h , 待转化炉床层温度达到850 , 稳定8h即可认为升温还原结束 。
(期间视汽包蒸汽出口压力情况切外来开 。

20、工蒸汽 , 视焦炉气初预热器进口焦炉气温度250稳定后精脱硫倒正流程 。
)(12)、联系压缩增加送气量 , 升温速率控制在6070/h , 继续升温 , 待转化炉床层温度达到9505 。
向后导气串常温氧化锌脱硫槽 , 系统压力由0.50.8MPa逐渐升压至1.3MPa , 升压速率控制在0.05MPa/min 。
(常温氧化锌串气后转化起在合成气压缩机前至煤气放散)(13)、将自控仪表全部投用 , 调整各项工艺指标至正常范围 , 分析出口气体各项指标合格 , 稳定8h后 , 出口总硫0.1ppm即可转入正常 , 准备往合成送气五、升温还原控制表温度()速率(/h)时间(h)压力(MPa)介质说明常温15015130.30.5氮气放水150恒60 。

21、.30.5氮气放水1502502050.30.5氮气放水250恒20.30.5氮气恒温结束改蒸汽25065040100.50.8蒸汽600后配焦炉气650恒20.50.8蒸汽+焦炉气还原6509506051.01.3蒸汽+焦炉气+氧气投料提温完成还原合计40六、化验分析1、从650开始配焦炉气开始要求分析人员每小时分析一次转化炉进 , 出口CO+H2含量 。
2、从650 配焦炉气和氧气后 , 要求每小时分析一次转化炉进、出口CH4含量 。
七、安全注意事项1、当进行导入燃料气 , 导入焦炉气 , 导入氧气操作时 , 必须按规定进行置换 , 并确认合格后方可进行 。
2、转化炉一次配氧不成功时 , 必须重新进行置换 , 并确认合格后方可 。

22、进行下次操作 。
3、配氢操作要缓慢 , 可分23次完成 。
4、配氧原则上宜少不宜多 , 可分数次加氧至指标合格 。
5、始终保持蒸汽压力氧气压力系统压力 。
6、配氢配氧后 , 气量逐渐增加时 , 注意逐渐调整水碳比至57 , 不低于设计值 。
7、为防止生产波动 , 精脱硫倒正流程后 , 升温炉可不灭火 , 炉管内走焦炉气采用炉后放空 , 保炉温备用 。
8、升温还原过程中 , 提温升压操作要平稳 , 严格控制焦炉气和氧气气量 , 严防炉温猛涨猛跌 。
9、处于还原状态的转化催化剂切忌与氧化性气体接触 。
10、催化剂含硫量极少 , 在升温还原时 , 触媒内部的微量硫逐渐释放出来 , 出现放硫现象 , 所以还原进行1小时后 , 联系分析人员 , 对转化炉进出口硫含量每小时进行一次分析 , 当分 。

23、析结果硫含量0.2ppm , 再稳定2小时 , 到放硫阶段结束 。
11、蒸汽升温至转化炉出口温度500时 , 应控制升温速率及升温时间 , 防止因在高温蒸汽状态下停留时间太长而损坏催化剂 。
12、升温还原期间 , 严格控制预热炉出口蒸汽、焦炉气温度在配氧前不得低于650 。
触媒进入蒸汽升温阶段 , 需注意系统低点导淋冷凝水的排放 。
13、精心操作 , 调节 , 严防回火现象发生 。
14、遇到化产鼓风机 , 焦炉气压缩机跳车 , 氧压机机跳车 , 空压机等跳车时 , 应立即切断氧气阀和焦炉气阀 , 做紧急停车处理 , 等待系统正常后恢复 。
15、当转化炉温300/500左右时 , 联系维修对转化炉烧嘴入口法兰、转化炉人孔卸料孔、焦炉气入口、废锅入口短节及出口法兰、预 。

24、热炉入出口法兰、废锅封头、氧气管道的法兰进行热紧 。
16、调节好气液分离器及分离器的液位 , 保证转化气不带水后串常温氧化锌 。
17、分析常温氧化锌出口CH40.8% , 总硫0.1PPm后通知合成接气 。
接气时切记保持系统压力 。
(系统维持单机低负荷)18、做好操作记录 , 以备存档及原因分析 。


稿源:(未知)

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