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毕业设计|毕业设计(论文)CK6163型数控车床设计( 二 )



按关键词阅读: 设计 论文 毕业设计 数控车床 CK6163


根据大学所学的课 。

7、程和理论 , 结合现有的参数 , 查阅图书馆的资料 , 毕业设计指导老师的帮助 , 完成CK6163数控车床主轴箱的设计 。
设计者的水平有限 , 设计中难免有错误和不足之处 , 希望老师批评指正 。
1 机床主传动系设计1.1 主要技术参数工件最大回转直径 630mm工件最大长度 1500mm主轴孔径 80mm主轴前端孔锥度 公制100号主轴转速范围(16级) 321000转/分刀架纵进给和螺纹的螺距范围 0.0120.47毫米刀架横向进给量范围(在直径上)0.0120.47毫米刀架纵向与横向进给的脉冲当量 0.01毫米刀架快速移动速度: 纵向 3.6米/分横向 1.8米/分尾座顶尖套筒直径 100毫米尾座顶尖套液压最大行 。

8、程 80毫米尾座顶尖手动最大形成 250毫米尾座顶尖套端孔锥度 莫氏5号数控装置座标数 2插补运算原理 逐点比较数据输入方式 增量值和绝对值单用或混合使用纸带标准 EIA标准 纸带代码 ISO单程序段最大指令值:直线 10485.75毫米圆弧 5242.87毫米脉冲当量:Z轴(纵向) 0.01毫米/脉冲X轴(横向 , 在直径上) 0.01毫米/脉冲1.2 主传动系统设计满足的基本要求机床主传动系因机床的类型、性能、规格尺寸等因素的不同 , 应满足的要求也不一样 。
设计机床主传动系是最基本的原则就是以最经济、合理的方式满足既定的要求 。
在设计时应结合具体机床进行具体分析 。
一般应满足下述基本要求:1.满足机床 。

9、使用性能的要求 。
首先应满足机床的运动特性 , 如机床的主轴有足够的转速范围和转速级数(对与主传动为直线运动的机床 , 则有足够的每分钟双行程数范围及变速级数) 。
传动设计合理 , 操纵方便、灵活、迅速、安全可靠等 。
2.满足机床传递动力要求 。
主电动机和传动机构能提供和传递足够的功率和转矩 , 具有较高的传动效率 。
3.满足机床工作性能的要求 。
主传动中所有零件要有足够的刚度、精度、和抗震性、热变形特性稳定 。
4.满足产品设计经济性的要求 。
传动链尽可能简短 , 零件数目要少 , 以便于接生材料 , 降低成本 。
5.调整维修方便 , 结构简单、合理 , 便于加工和装配 。
防护性能好 , 使用寿命长 。
1.3 主传动系传动方式的选择主传动系一般由动力源、 。

10、变速装置及执行件 , 以及开停、换向和制动机构等部件组成 。
动力源给执行件提供动力 , 并使用其得到一定的运动速度和方向;变速装置传动动力以及变换运动速度;执行件执行机床所需的运动 , 完成旋转或直线运动 。
1.3.1 主传动系选择按驱动主传动的电动机类型可分为交流电动机驱动和直流电动机驱动 。
本次设计采用交流电动机驱动.变速的连续性可以分为分级变速传动和无级变速传动,本次设计采用无级变速传动.1.3.2 传动方式的选择本次设计采用分离传动方式:主传动系中的大部分的传动和变速机构装在远离主轴的单独变速箱中 , 然后通过带传动将运动传到主轴箱 。
1.4 运动设计1.4.1 已知条件已知主轴最低转速nmin为32r/mi 。

11、n,最高转速nmax为1000r/min , 转速调整范围为 Rn=nmax/nmin=31.25 取Rn=32确定公比选定主轴转速数列的公比为1.25求出主轴转速级数ZZ=lgRn/lg+1= lg32/lg1.25+1=16.53 取Z=16 21.4.2 结构分析式确定结构式:16=2222 16=224 16=242根据拟定转速图的原则筛选结构式1.极限传动比、极限变速范围原则;2.确定传动顺序及传动副数的原则“前多后少”的原则;3.确定传动顺序与扩大顺序相一致的原则“前密后疏” 的原则 4.确定最小传动比的原则“前慢后快”(降速) , “前快后慢”(升速)的原则 。
经整理得:16=212224 。

12、281.4.3 拟定转速图(1)选定电动机一般金属切削机床的驱动 , 如无特殊性能要求 , 多采用Y系列封闭自扇冷式鼠笼型三相异步电动机 。
Y系列电动机高效、节能、起动转矩大、噪声低、振动小、运行安全可靠 。
根据机床所需功率选择Y160M-4 , 其同步转速为1460r/min 。
(2)分配总降速传动比总降速传动比为uII=nmin/nd=32/14600.0213,nmin为主轴最低转速 , 考虑是否需要增加定比传动副 , 以使转速数列符合标准或有利于减少齿轮和及径向与轴向尺寸 , 并分担总降速传动比 。
然后 , 将总降速传动比按“先缓后急”的递减原则分配给串联的各变速组中的最小传动比 。
(3)确定各级转速并绘制转速图由 z = 。

13、 16 确定各级转速:1000、800、630、500、400、315、250、200、160、135、100、80、63、40、32r/min 。


稿源:(未知)

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