22、(1)当量齿数= = =33.28=2=66.76(2)齿形系数YF查表11.12得YF1=2.54 YF2=2.30(3)应力修正系数YS查表11.13得YS1=1.63 YS2=1.73(4)许用弯曲应力由图11.24查得=210MPa =190MPa由表11.9查得SF=1.3由图11.25查得YN1= YN2=1由式=YN/SF可得1=YN/SF=162MPa2=YN/SF=146MPa故 YFYS=116MPa1= =111MPa2齿根弯曲强度校核合格.验算齿轮的圆周速度10m/s由表11.21可知,选8级精度是合适的.3 主轴传动设计3.1 确定主轴最小直径3.1.1 选择轴的材料 。

23、,确定许用应力由已知条件可知此主轴箱传递的功率属中小功率,对材料无特殊的要求,故选45号钢并经调质处理,由机械设计基础一书中表16.1查得强度极限=637MPa,再由表16.3得许用弯曲应力=60MPa.3.1.2 按扭转强度估算轴径由式C=118=87考虑到主轴的最小直径处要安装联轴器,会有键槽存在.故需要将估算直径加大.设计手册取标准直径=110mm.3.2主轴最佳跨距的确定630mm车床 ， P=13KW.求轴承刚度考虑机械效率主轴最大输出转距床身上最大加工直径约为最大回转直径的60%,取50%即315,切削力 背向力 故总的作用力 次力作用于顶在顶尖间的工件上主轴尾架各承受一半,故主轴轴端 。

24、受力为 先假设 前后支撑分别为根据 。
3.3主轴刚度的校核前支承为双列圆柱滚子轴承 ， 后支承为双列圆柱滚子轴承当量外径主轴刚度：由于故根据式（10-8）对于机床的刚度要求 ， 取阻尼比当v=50m/min,s=0.1mm/r时,取计算 可以看出 ， 该机床主轴是合格的.4 带传动设计电动机转速n=1450r/min,传递功率P=13KW,传动比i=1.6 ， 1确定计算功率 取1.1 ， 则2选取V带型根据小带轮的转速和计算功率 ， 选B型带 。
3确定带轮直径和验算带速查表小带轮基准直径,验算带速成其中 -小带轮转速 ， r/min；-小带轮直径 ， mm；,合适4确定带传动的中心距和带的基准长度设中心距为,则055（）a2（ 。

25、）于是 357.2a988,初取中心距为400mm 。
带长查表取相近的基准长度 ，。
带传动实际中心距5验算小带轮的包角一般小带轮的包角不应小于 。
合适 。
6确定带的根数其中： -时传递功率的增量；-按小轮包角 ， 查得的包角系数；-长度系数；为避免V型带工作时各根带受力严重不均匀 ， 限制根数不大于10 。
7计算带的张紧力其中： -带的传动功率,KW；v-带速,m/s；q-每米带的质量 ， kg/m；取q=0.17kg/m 。
v = 1440r/min = 9.42m/s 。
8计算作用在轴上的压轴力5.滚珠螺母丝杠5.1、 滚珠丝杠副的种类与结构 滚珠丝杠螺母副：是回转运动与直线运动相互转换的传动装置 ， 在数控机床进给系 。

26、统中一般采用滚珠丝杠副来改善摩擦特性 。
工作原理是：当丝杠相对于螺母旋转时 ， 两者发生轴向位移 ， 而滚珠则可沿5.1.1内循环式内循环方式的滚珠在循环过程中始终与丝杠表面保持接触 。
如图3 。
在螺母的侧面孔内 ， 装有接通相邻滚道的反向器 ， 利用反向器引导滚珠越过丝杠的螺纹顶部进入相邻滚道 ， 形成一个循环回路 。
一般在同一螺母上装有24个反向器 ， 并沿螺母圆周均匀分布 。
优缺点：滚珠循环的回路短、流畅性好、效率高、螺母的径向尺寸也较小 ， 但制造精度要求高 。
图3 内循环示意图 1凸键 2、3反向键5.1.2外循环式外循环方式的滚珠在循环反向时 ， 离开丝杠螺纹滚道 ， 在螺母体内或体外做循环运动 。
如图4 ， （a）为螺旋槽式外循环（ 。

27、b）为插管式外循环 。
优缺点：结构简单、制造容易、但径向尺寸大 ， 且弯管两端耐磨性和抗冲击性差 。
图4 外循环示意图（a）螺旋槽式：1套筒；2螺母；3滚珠；4挡珠器；5丝杠（b）插管式：1弯管；2压板；3丝杠；4滚珠；5滚道5.2、滚珠丝杠副的结构参数 滚珠丝杠副的主要参数有：公称直径D、导程L和接触角 。
1）公称直径D：是指滚珠与螺纹滚道在理论接触角状态时包络滚珠球心的圆柱直径 。
它与承载能力直接有关 ， 常用范围为3080 mm ， 一般大于丝杠长度的1/35/30 。
2）导程L：导程的大小要根据机床加工精度的要求确定 ， 精度高时 ， 导程小一些；精度低时 ， 导程大些 。
但导程取小后 ， 滚珠直径将取小 ， 使滚珠丝杠副的承载 。

28、能力下降；若滚珠直径不变 ， 导程取小后 ， 螺旋升角也小 ， 传动效率将下降 。
因此 ， 一般地 ， 导程数值的确定原则是：在满足加工精度的条件下尽可能取得大一些 。
5.3、滚珠丝杠副的结构特点 1）摩擦因素小 ， 传动效率高 。
滚珠丝杠副的传动效率可达0.920.96 ， 比常规的丝杠螺母副提高34倍 。

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标题：毕业设计|毕业设计（论文）CK6163型数控车床设计( 四 )