（2）钢管在安装前必须进行外观检查 ， 镀锌钢管的内外表面应有完整的镀锌层 ， 不应有未镀锌的黑斑和气泡存在 。
无缝钢管的内外表面不得有裂缝、折叠、离层、结疤 ， 注意壁厚负差 。
（3）阀门配件安装前 ， 应做耐压强度试验 ， 试验验收以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10% ， 且不少于1个 ， 如有漏、裂不合格的再抽查20% ， 仍有 。

13、不合格的则须逐个试验 ， 强度及严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力 。
（4）管道为螺纹连接时 ， 螺纹应规整 ， 如有断丝、缺丝 ， 不得大于螺纹全扣数的10% ， 接口材料应为麻丝；接口为法兰连接时 ， 管道与法兰应为双面焊 ， 内侧焊缝不得凸出法兰密封面 ， 垫片应采用质地柔软 ， 无老化变质 ， 表面无折损 ， 皱纹等缺陷的橡胶垫圈 。
（5）镀锌钢管严禁焊接连接 ， 管材与配件不得“黑、白”混用 。
（6）管道支吊架的安装 ， 在安装前必须作防腐处理 ， 并根据图纸尺寸作记号打膨胀螺栓或预埋钢板 ， 喷洒管吊架的设置应符合下列规定：吊架与喷头的距离 ， 应不小于300mm ， 距末端喷头的距离不大于750mm ， 成排喷洒管道、喷头及支架应成一直线；吊架应设置在相 。

14、邻喷头间的管段上；钢管管道支架的最大距离钢管公称直径DN（mm）1520253240506580100125150200250300支架最大间距（m）2.533.544.55666.5789.511124.2、给水HDPE管的安装 。
（1）、进入现场的钢塑复合管及配件 ， 必须有质保单、合格证 ， 否则一律不得使用 。
（2）、管材应明显标明生产厂家的名称和规格 ， 按国家标准在管材上印有编号要求 。
（3）、HDPE复合管内表面不允许有气泡、裂纹、脱皮 ， 无明显痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线 。
（4）、HDPE复合管内外表面应光滑 ， 不允许有伤痕或裂纹等 。
管件外表面不得有裂缝 ， 不得有锌层损伤的迹象 。
热熔连接的塑料管结 。

15、合面应有一均匀的熔接圈、不得出现局部熔瘤或熔接圈 。
（5）、HDPE复合管截管宜采用锯床 ， 不得采用砂轮切割 。
当采用手工锯截管时 ， 其锯面应垂直于管轴心 。
（6）、管端、管螺纹清理加工后 ， 进行防腐、密封处理 。
（7）、管道与阀门、给水栓连接采用专用过渡配件 。
（8）、给水管道系统的试验压力、试压程序与普通钢管系统一致, 试验压力为工作压力的1.5倍 ， 但不得小于0.6Mpa 。
检验方法：金属及复合管给水管道系统实验压力下观测10mpa压力降不应大于0.02mpa ， 然后降到工作压力进行检查 。
应不渗不漏 ， 塑料管给水系统应在实验压力下稳压1h ， 压力降不得超过0.05mpa ， 在工作压力的1.15倍状态下稳压2h ， 压力 。

16、降不得超过0.03mpa ， 同时检查连接处不得渗漏 。
（9）、给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录；检验方法：观察和开启阀门 ， 水口等放水 。
（10）、给水管在试压合格后,管道在交付使用前必须冲洗和消毒 ， 并经有关部门取样检验 。
符合国家生活饮水标准方可使用；检验方法：检查有关部门提供的检测报告 。
4.3、管材加工（1) 管道应采用机械切割 ， 切割面不得有飞边、毛刺 ， 管子端部必须圆整无破裂、管节的切口断面应平整；管子螺纹加工后不得有毛刺、乱丝 ， 长度应保证接口拧紧后有2-3牙外露 ， 断丝或缺丝不大于螺纹全数的10；管道螺纹密封面应符合现行国家标准GBT1961981普通螺纹基本尺寸要求、GB197-198 。

17、1普通螺纹公差与配合、GBT1414-1978管路旋人端用普通螺纹尺寸系列的有关规定 。
（2）法兰盘焊接时要使法兰盘与管子中心线垂直 。
弯头焊接时要使弯头与管子对正 。
先点焊校正好后再施焊 ， 不可有夹碴、气孔、咬边未焊透等缺陷 。
（3）弯制钢管时 ， 弯曲半径应符合下列规定：1）冷弯 。
不小于管道外径的4倍 。
2） 热弯 。
不小于管道外径的35倍 。
3） 焊接弯头 。
不小于管道外径的15倍 。
4） 冲压弯头 。
不小于管道外径 。
（4）镀锌钢管卡箍(套)式连接管材加工时 ， 应准确核实管子长度后再下料 ， 压制沟槽时应缓缓进给 ， 避免产生管端变形、破裂、密封不严的毛病 。
4.4、明敷给排水管道在水表、水嘴等配水点、受力点及穿墙支管节点 ，。

18、应采取可靠的固定措施 ， 且固定距离均匀一致；在穿越墙、梁等处应敷设套管 。

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标题：排水|给排水、污水处理安装工程监理细则( 三 )