模板表面应清理干净并涂刷隔离剂 。
4）、模板内不得落入砂石、木屑等杂物 ， 已完的模板内必须清理干净 。
5）、支设模板时 ， 应将各种予埋件 ， 穿过模板的管线等设置齐全 ， 并加以可靠固定 。
6）、拆模板时混凝土强度应符合规定 ， 必要时应根据混凝土试块试验确定 。
4.3.2、 钢筋工程质量控制要点 。
1)、严格检查钢筋的出厂合格证和试验报告 ， 当监理人员认为必要时 ， （往往是从钢筋的外观或焊点、弯折处发现疑问 。

31、时）应该责成承包商取样复试 。
2）、进口钢材在焊接前必须进行化学成份检验的焊接试验 ， 符合标准方可使用 。
3）、钢筋表面必须清洁 ， 不许带有油污、漆迹或腐蚀的钢筋 ， 不准用于工程 ， 或颗粒锈斑经除锈后 ， 仍留有麻点的钢筋不得按原规定使用 。
4）、钢筋的接头形式应符合设计变更要求 ， 焊接钢筋所采用的工艺、焊条质量以及接头的外观和力学指标必须符合有关规定 。
5）、安放钢筋前应注意 ， 连接面的混凝土是否凿毛 ， 连接和搭接是否符合规定 ， 绑扎是否牢固 ， 钢筋的间距、数量和规格是否符合设计要求 。
6）、钢筋的锚固长度 ， 主筋保护层厚度是否符合设计和规范要求 。
7）、对受力钢筋间的绑扎接头位置应相互错开 ， 绑扎节点应牢固 ， 不许松动 。
8）、钢 。

32、筋焊接质量的控制 ， 对闪光焊应合理选择焊接参数 。
如调伸长度、闪光留量、顶锻留量等 ， 应均匀加热并保证焊缝和钢筋轴线相垂直 。
对电弧焊不允许有焊缝夹层、焊缝咬边及焊瘤等缺陷 。
4.3.3、混凝土工程的质量控制1）、对商品混凝土的质量控制 。
（1） 对商品混凝土的品种、数量、强度等级、运到现场的时间及运输车辆号码应核对无误；（2） 运到现场的混凝土应保持匀质性和合适的坍落度；（3） 运输过程中不应出现分层、离析、漏浆、安凝等现象；（4） 施工现场对商品混凝土 ， 应按照规定留置试块和坍落度试验 。
2）、对施工现场搅拌混凝土的质量控制 。
（1） 检查搅拌机的性能是否符合要求；（2） 检查计量设备的准确性校核；（3）。

33、考核操作人员是否符合岗位要求；（4） 检查试验人员上岗证和试验设备；（5） 检查砂石骨料是否符合设计要求的级配及砂石骨料堆放场地的界线是否分明；（6） 检查操作规程及管理制度是否齐全；（7） 现场是否悬挂配合比标牌；（8） 检查各种材料每盘的用量；（9） 检查投料顺序：石子 水泥 砂 水；（10） 检查拌合时间 ， 一般是否大于1.5分钟；（11） 坍落度每台班做2次 ， 严格控制坍落度；（12） 混凝土试块 ， 按规范规定取样、养护试验 。
4.3.3、 浇筑混凝的质量控制1、检查浇拌计量配料 。
1） 、监理人员要检查骨料堆场及运送单、搅拌机水箱、计量装置等各项设备情况；2）、监理人员要检查水泥堆放、骨料级配 。

34、和水温、模板情况及试验设备；2、检查混凝土供货单和运送单 。
1）、定单所列的性能指标 ， 供货要求主要有混凝土的类型、级别和易性、坍落度、数量等应逐一检查记录；2）、混凝土运送单应包括运送单号码、卡车号码、搅拌设备、批量、拌合形式、加水时间、加外剂时间、搅拌时间（要求承包商自制管理表格）；3）、浇灌之前 ， 依数作坍落度试验和按规范及标准规定检定合料的最高最低温度、周围环境温度、加水最早时间等（监理人员事先制表检查较顺利进行） 。
检查混凝土工程的模板 。
钢筋和浇筑准备工作（按监理细则要求检查） 。
混凝土浇注检查 。
浇筑之前 ， 检查一切混凝土表面、钢筋、模板等均须湿润 ， 以免浇灌后从混凝土中吸水； 浇灌开始时 ， 首批拌合料须为洁净的水泥浆层； 浇灌混凝土后须确保混凝土不会使嵌入件钢筋、止水件等移位； 最后位置的浇注、施工缝的浇注应密切注意； 浇灌时应观察混凝土是否出现离析和污染现象； 混凝土抹平、修整后 ， 须浇水养护 ， 以防面层早干 ， 有时还要采取措施防止风雨和暴晒 。
3、混凝土浇筑面的检查 。
（1） 拆面时间视工程款型、周围环境、结构物荷载和拆模后的处理方式而定；（2） 尺寸控制在检查模板时已检查尺寸 ， 拆模后应复核尺寸和公差 ， 目的是为下道工序作好准备；（3） 予制构件的检查 ， 应检查梁、板、柱等在混凝土浇筑后是否有损坏、连接是否紧密、有无杂物、尺寸是否错位等 。

稿源：(未知)

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标题：排水|给排水、污水处理安装工程监理细则( 六 )