8、刀具的几何角度为；o=14 ， o=5.937 ， Kr =90 ， Kr=9.44 ， s=-6 ，=4.858刀杆于刀槽的几何角度为；=-6 ， =6 ，90 ，=9.5 ， sg=-6 ，=51.9选择刀杆材料和尺寸1)选择刀杆材料选用45号钢为刀杆材料 ， 热处理硬度为HRC38-45 ， 发黑 。
2)选择刀杆尺寸 选择刀杆截面尺寸因为加工使用CA6140普通车床 ， 其中心高为140cm ， 并考虑到为提高刀杆 ， 选取刀杆截面尺寸 。
由于切削深度=3 ， 进给量f=0.6mm/r ， 可以不必校验刀杆强度 。
选择刀杆长度尺寸选取刀杆长度为150mm2.0选择偏心角及其相关尺寸1） 选择偏心销材料偏心销材料选用40Cr ， 热处理硬度为HRC 。

9、40-45 ， 发蓝 。
2）选择偏心销直径dc和偏心量edc=d1-（0.2-0.4）mm前面已经选定d1=6.35 ， 括号内取最大值0.4d1=6.35-0.4=5.95mm偏心值e即偏心值e=0.75mm为使刀片夹紧可靠 ， 选用自锁性能较好的螺钉偏心销 ， 并取螺钉偏心销转轴直径d2为M6.3）计算偏心销转轴孔中心在刀槽前面上的位置用公式将m和n求出m=根据前边已选定的各尺寸知 ， d1=6.35mm ，d=15.875mmde=5.95mm ，e=0.75mm ， 取=30m=1.893+0.375-0.173=8.14mmn=7.938-0.65-0.1=7.19mm第二章支架的机械加工工艺规程设计2.工艺 。

10、部分2.1有关零件的结构、工艺分析和功用2.1.1 零件的功用支架是起支撑作用的构架 ， 承受较大的力 ， 也具有定位作用 ， 使零件之间保持正确的位置 。
2.1.2零件的结构分析如图所示为支架零件图 ， 主视图以工作位置放置 ， 表达了相互垂直的安装面、T型肋、支承结构的孔以及夹紧用的螺孔等结构 。
左视图主要表达支架各部分前后的相对位置 ， 安装板的形状和安装孔的位置以及工作部分的20孔等处 ， 为了表明螺纹夹紧部分的外形结构 ， 采用A向局部视图 。
用移出断面表达T型肋的断面形状 。
2.1.3零件的工艺分析通过对该零件图的重新绘制 ， 知原图样的视图正确、完整 ， 尺寸、公差及技术要求齐全 。
该零件需要加工的表面均需切削加工 ， 各表面的加工 。

11、精度和表面粗糙度都不难获得 。
以下是支架需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：1.沉头孔28 ， 15 ， 粗糙度为25 。
2.孔35左右两端面 ， 粗糙度为12.5 。
3.孔11 ， 粗糙度为12.5 。
4.开口3 ， 粗糙度为12.5 。
5.孔20 ， 粗糙度为3.2 。
6.B面 ， 粗糙度为3.2 。
7.尺寸16右端面 ， 粗糙度为3.2 。
根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度 ， 该零件没有很难加工的表面 ， 上述各表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证 。
2.2 生产纲领年 产 1万件成批生产 ， 拟定大批大量生产； 2.3选择毛坯 ， 确定毛坯尺寸 ， 设计毛坯图 2.3.1 选择毛坯该零件材料为HT200 ， 零件结构比较简单 ，。

12、生产类型为大批生产 ， 为使零件有较好的力学性能 ， 保证零件工作可靠 ， 故采用铸造成形 。
这从提高生产效率保证加工精度上考虑也是应该的 。
2.3.2 毛坯图2.4定位基准的选择原则2.4.1粗基准的选择原则1. 保证相互位置要求原则2. 余量均匀分配原则3. 便于工件装夹原则4. 粗基准在一个定位方向上只允许使用一次2.4.2精基准的选择原则1. “基准重合”原则2. “基准统一”原则3. “互为基准”原则4. “自为基准”原则5. 定位准确、夹紧可靠原则现以零件的侧面为主要的定位粗基准 ， 选择以圆柱体的20H7孔为精基准 。
2.5工艺规程的拟定制定工艺路线的出发点 ， 应当是使零件的几何形状、尺寸精度以及位置精 。

13、度等技术要求能得到合理的保证 ， 在生产纲领已确定为大批量生产条件下 ， 可以考虑采用万能型机床配以专用夹具 ， 并尽量使工序集中 ， 提高生产率 ， 除此之外 ， 还应当考虑经济效益 ， 以便使生产成本尽量降低 。
2.5.1制定工艺规程的原则（1）保证零件的加工质量 ， 可靠地达到产品图纸所提供出的全部技术条件 ， 并尽量提高生产率和降低消耗；（2）尽量降低工人的劳动强度 ， 使其有良好的工作条件；（3）在充分利用现有生产条件的基础上 ， 采用国内外先进工艺技术；（4）工艺规程应正确、完整、统一、清晰；（5）工艺规程应规范、标准 ， 其幅面、格式与填写方法以及所用的术语、符号、代号等应符合相应标准的规定；（6）工艺规程中的计量单位应全部使用 。

14、法定计量单位 。
2.5.2 零件表面加工方法的选择（1）沉头孔28、15， 公差等级为IT13 ， 表面粗糙度为Ra25 ， 只需钻孔即可 。

稿源：(未知)

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标题：全套图纸|机械制造技术课程设计C刀片90°直头外圆可转位车刀设计以及支架的机械加工工艺规程设计【全套图纸】( 二 )