则实际切削速度：Vc =Vc=37.68m/min实际进给量：f=f=0.19mm/z4.校验机床功率 依据上道工序校验的方法 ， 根据资料所知 ， 切削功率的修正系数k=1 ， 则P= 3.5kw ， P=0.8 kw ， P=7.5可知机床功率能够满足要求 。
2.7.3 工序7钻-扩-铰20孔铰刀选用18的标准高速钢钻刀 ， r0=0,a0=8 。
1. 确定进给量f 钻 f为0.70.86 ， 扩 f为0.91.1 铰 f为1.02.0 。
2. 确定切削速度v和转速n 根据机械加工工艺手册可确定3.确定切削 。

22、用量如下：钻孔：d0=18mm, f=0.7mm/r, n=400r/min, v=26m/min扩孔：d0=19.8mm, f=0.9mm/r, n=574r/min, v=19m/min精铰：d0=20mm, f=1.0mm/r,n=275r/min, v=17m/min2.7.4 工序8 钻2-15通孔,2-28深3孔本工序刀具选用高速钢复合钻头 ， 分别取直径d=15mm ， d=28mm 。
1.确定进给量f 查表知 ， f1=0.61mm,f2=0.9mm 。
2.选择钻头磨钝标准及耐用度 根据表 ， 15钻头后刀面最大磨损量为0.8mm ， 耐用度T=60min 。
28钻头后刀面最大磨损量为0.8mm ， 耐用度 。

23、T=75min 。
3.确定切削速度V 工件材料HT200的加工性为5类 ， 根据表5-127 ， 进给量f=0.20mm/r ， 由表5-131 ， 可查得V1=17m/min ， V2=24m/min 。
2.7.5 工序9 铣18上端面选择高速钢端铣刀直径d=63mm ， 齿数z=10 。
已知铣削宽度a=2mm ， 铣削深度a=18mm故机床选用X5032立式铣床 。
1.确定每齿进给量f根据资料所知 ， 查得每齿进给量f=0.150.30mm/z、现取f=0.18mm/z 。
2.选择铣刀磨损标准及耐用度 根据资料所知 ， 铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为1.8mm ， 耐用度T=120min 。
3.确定切削速度和每齿进给量f根据资料所知 ， 依据上述 。

24、参数 ， 查取Vc26mm/s ， n=133r/min,Vf=205mm/s 。
根据X5032型立式铣床主轴转速表查取 ， nc=300r/min,Vfc=350mm/s 。
则实际切削：Vc =Vc=74.98m/min实际进给量：f=f=0.12mm/z2.7.6 工序10 钻M10底孔 ， 攻螺纹本工序为钻螺纹孔10mm、攻丝M10-6H ， 刀具选用锥柄阶梯麻花钻 ， 直径d=8.5mm,以及机用丝锥 。
钻床选用Z5030立式钻床 ， 使用切削液 。
1.确定进给量f 由于孔径和深度都不大 ， 宜采用手动进给 。
2.选择钻头磨钝标准及耐用度 根据表5-130 ， 钻头后到面最大磨损量为0.6mm ， 耐用度T=20min 。
3.确定切削速 。

25、度V 由表5-132 ， =670MPa的HT200的加工性为5类 ， 根据表5-127进给量可取f=0.16mm/r；由表5-131可查V=13m/min,n=1063r/min,根据Z525立式钻床说明书选择主轴实际转速 。
2.7.7 工序10 钻11本工序为钻11mm的孔 ， 刀具采用高速钢复合钻头 ， 直径d=11mm ， 使用切削液选用Z5030立式钻床加工 。
1.确定进给量f 由于孔径和深度均很小 ， 宜采用手动进给 。
2.选用钻头磨钝标准及耐用度 钻头后刀面最大磨损量为0.8mm ， 耐用度为15min 。
3.确定切削速度V 工件材料HT200的加工性为5类 ， 暂定进给量f=0.16mm/r 。
由表可查v=16m/mi 。

26、n 。
根据Z5030立式钻床说明书选择主轴实际转速n=1041r/min 。
2.7.8 工序11 铣3开口本工序用三面刃铣刀进行粗铣加工 。
1.确定进给量f 由于孔径和深度均很小 ， 宜采用手动进给 。
2.确定切削速度V 由表可查v=150m/min 。
2.8工时定额的确定2.8.1计算工时定额（1）工序5 粗、精铣16右面、B面根据资料所知高速钢圆柱铣刀铣面基本时间为：粗 =0.65min精 =0.69min（2）工序6 铣50两侧保证尺寸50根据资料所知高速钢圆柱铣刀铣面基本时间为：=0.43 min（3）工序7钻-扩-铰20孔1.钻孔基本工时：T = 式中 ， n=400,f=0.7,l=50mm,l1= 。

27、l2=5mmT=2扩孔基本工时：l=L=50mm,n=530r/min,f=0.9mm,取l1=3mm, l2=4mm,T= 3.精铰基本工时：l=取l1=4mm, l2=2mm.l=50mmT= （4）工序8 钻2-15通孔,2-28深3孔钻15mm深16mm的通孔 ， 基本时间为18s钻28mm深3mm的孔 ， 基本时间为6s（5）工序9 铣18上端面=（6）工序10 钻M10底孔 ， 攻螺纹钻10mm螺纹孔 ， 攻丝 ， 基本时间为45s.（7）工序11钻11钻11mm深21mm的通孔 ， 基本时间为20s（8）工序12 铣3开口结论根据支架工艺规程及车刀设计要求 ， 在本设计中制定的工艺规程是比较合理的 ， 它保证了 。

28、零件的加工质量 ， 可靠地达到了图纸所提出的技术条件 ， 并尽量提高生产率和降低消耗同时还尽量降低工人的劳动强度 ， 使其有良好的工作条件 。
通过该课程设计 ， 将所学理论与生产实践相结合 ，锻炼了自己分析问题、发现问题、解决问题的能力 ， 在这个过程中我独立地分析和解决了零件机械制造的工艺问题 ， 设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备 ， 提高了结构设计能力 ， 增强了专业技能 ， 为今后的毕业设计及对自己未来将从事的工作进行了一次适应性训练 ， 从而打下了良好的基础 。

稿源：(未知)

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标题：全套图纸|机械制造技术课程设计C刀片90°直头外圆可转位车刀设计以及支架的机械加工工艺规程设计【全套图纸】( 四 )