（2）35两端面 ， 公差等级为IT12 ， 表面粗糙度为Ra12.5, 粗铣即可 。
（3）开口3，公差等级按IT12 ， 表面粗糙度为Ra12.5 ， 粗铣即可 。
（4）11孔 ，公差等级为IT12 ， 表面粗糙度为Ra12.5 ， 只需一次钻孔即可 。
（5）尺寸16右端面 ,公差等级为IT10 ， 表面粗糙度为Ra3.2 ， 粗、精铣 。
（6）B面 , 公差等级为IT10 ， 表面粗糙度为Ra3.2， 需粗、精铣 。
（7）20孔 公差等级为IT8 ， 表面粗糙度为Ra3.2 ， 需钻-扩-精铰 。
2.5.3拟 。

15、定工艺路线方案一：工序1铸造毛坯工序2清砂工序3时效处理工序4检验毛坯工序5铣16右面、B面工序6铣50两侧保证尺寸50工序7钻-扩-孔用20孔工序8钻2-15,2-28深3工序9铣18上面工序10用8.5钻头钻M10底孔 ， 攻螺纹工序11用11钻头扩至11孔工序12用三面刃铣刀铣3开口工序13在钳工台上去毛刺工序14清洗工序15检验方案二：工序1铸造毛坯工序2清砂工序3时效处理工序4检验毛坯工序5铣16右面、B面工序6铣50两侧保证尺寸50工序7钻-扩-孔用20孔工序8钻2-15,2-28深3工序9铣18上面工序10用8.5钻头钻M10底孔 ， 扩至11孔 工序11攻螺纹工序12用三面刃铣刀铣3开 。

16、口工序13在钳工台上去毛刺工序14清洗工序15检验2.5.4方案的比较方案一是先钻螺纹底孔 ， 然后紧接着攻螺纹 ， 最后扩至11的孔 ， 方案二是先钻螺纹底孔 ， 紧接着扩至11的孔 ， 最后攻螺纹 ， 显然 ， 方案一比较合理 ， 符合加工要求 。
2.6机械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的确定2.6.1确定加工余量和工序尺寸1. 16右侧面、B面表面粗糙度为3.2 ， 加工方案为粗、精铣 ， 所以加工余量和工序尺寸为以下 。
（1）用查表法确定各道工序的加工余量及毛坯总余量如下精铣加工余量=1m 粗铣加工余量=3mm（2）计算工序尺寸的基本尺寸精铣H=(16+21）mm=18mm粗铣H=(18+23)mm=24mm2. 50两侧保证尺寸 。

17、50表面粗糙度为12.5 ， 加工方案为粗铣 ， 所以加工余量和工序尺寸为以下 。
（1）用查表法确定各道工序的加工余量及毛坯总余量如下粗铣加工余量=4mm（2）计算工序尺寸的基本尺寸粗铣H=(50+24)mm=58mm3.内孔20内孔直径为20 ， 精度等级为H8 ， 加工方案为钻-扩-铰 ， 所以加工余量和工序尺寸为以下 。
（1）用查表法确定各道工序的加工余量及毛坯总余量如下钻 18 加工余量=0.9mm扩 19.8 加工余量=0.1mm精铰 20H8 （2）计算工序尺寸的基本尺寸钻 D1=（18+20.9）=19.8mm扩D2=（19.8+20.1）=20mm精铰 D3=20mm4. 18上面表面粗糙度为12.5 。

18、 ， 加工方案为粗铣 ， 所以加工余量和工序尺寸为以下 。
（1）用查表法确定各道工序的加工余量及毛坯总余量如下加工余量=2mm（2）计算工序尺寸的基本尺寸H=（3+2）=5mm5.钻螺纹孔M10加工余量和工序尺寸如下 。
（1）用查表法确定各道工序的加工余量及毛坯总余量如下钻 8.5 加工余量=0.75mm精铰：10H6（2）计算工序尺寸的基本尺寸D=（8.5+2）=10mm2.6.2 确定毛坯尺寸毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查得的余量值即可 。
2.7确定切削用量2.7.1工序5 铣16右面、B面选择高速钢圆柱铣刀直径d=80mm ， 齿数z=10 。
已知铣削宽度a=3mm ， 铣削深度a=40mm故机床选用XA50 。

19、32立式铣床 。
1.确定每齿进给量f根据资料所知 ， 查得每齿进给量f=0.140.24mm/z、现取f=0.14mm/z 。
2.选择铣刀磨损标准及耐用度 根据资料所知 ， 铣刀刀齿后刀面的最大磨损量粗铣为2.0mm ， 精铣为0.50mm,耐用度T=180min 。
3.确定切削速度和每齿进给量f根据资料所知 ， 依据上述参数 ， 查取Vc97mm/s ， n=387r/min,Vf=433mm/s 。
根据X5032型立式铣床主轴转速表查取 ， nc=300r/min,Vfc=350mm/s 。
则实际切削：Vc =Vc=75.36m/min实际进给量：f=f=0.12mm/z4.校验机床功率 依据上道工序校验的方法 ， 根据资料所知 ，。

20、切削功率的修正系数k=1 ， 则P= 2.3kw ， P=0.8 kw ， P=7.5可知机床功率能够满足要求 。
2.7.2 工序6 铣50两侧保证尺寸50本工序为铣35mm孔的端面 。
选择高速钢圆柱铣刀直径d=80mm ， 齿数z=12 。
已知铣削宽度a=4mm ， 铣削深度a=50mm故机床选用XA5032式铣床 。
1.确定每齿进给量f根据资料所知 ， 查得每齿进给量f=0.200.30mm/z、现取f=0.20mm/z 。
2.选择铣刀磨损标准及耐用度 根据资料所知 ， 铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为0.80mm ， 耐用度T=180min 。
3.确定切削速度和每齿进给量f根据资料所知 ， 依据上述参数 ， 查取Vc13mm/s ， n=50r/ 。

21、min,Vf=105mm/s 。
根据X5032型立式铣床主轴转速表查取 ， nc=150r/min,Vfc=350mm/s 。

稿源：(未知)

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标题：全套图纸|机械制造技术课程设计C刀片90°直头外圆可转位车刀设计以及支架的机械加工工艺规程设计【全套图纸】( 三 )