待第二次起拔时 ， 吊车须用钢丝绳穿入H型钢上部的圆孔吊住H型钢 。
重复以上工序将H型钢拔出 ， H型钢起拔时要垂直用力,不允许倾斜起拔或侧向撞击型钢 。
使用汽车吊起 。

32、吊H型钢 ， 见下图 。
8.3.13.6本场地拔除的型钢移至装车地待一定量时装运 ， 应留出足够的通道和停车场地 。
8.3.13.7孔隙填充为避免拔出H型钢后其空隙对周围建筑物的影响 ， 拔出H型钢后须立即按照设计要求对桩体内部空隙进行注浆封孔 ， 以控制变形量 。
8.4报表记录施工过程中由专人负责记录 ， 记录要求详细、真实、准确 。
每天要求做一组7.077.077.07cm试块 ， 试样宜取自最后一次搅拌头提升出来的附于钻头边的土 ， 试块制作好后进行编号、记录、养护 ， 到龄期后由监理单位随机抽取几组送试验室做抗压强度试验 ， 28天龄期无侧限抗压强度要求不小于0.8MPa 。
九、SMW工法桩施工质量保证措施9.1深层搅拌桩施工质量 。

33、措施.孔位放样误差小于2cm ， 钻孔深度误差小于5cm ， 桩身垂直度按设计要求 ， 误差不大于1/300桩长 。
施工前严格按照设计提出的搅拌桩两边尺寸外放100mm要求进行定位放样 。
.严格控制浆液配比 ， 做到挂牌施工 ， 并配有专职人员负责管理浆液配置 。
严格控制钻进提升及下沉速度 ， 下沉速度不大于1m/min ， 提升速度不大于2m/min 。
.施工前对搅拌桩机进行维护保养 ， 尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题 。
设备由专人负责操作 ， 上岗前必须检查设备的性能 ， 确保设备运转正常 。
.桩架垂直度指示针调整桩架垂直度 ， 并用线锤进行校核 。
.工程实施过程中 ， 严禁发生定位型钢移位 ， 一旦发现挖机在清除沟槽时碰撞定位型钢使其跑 。

34、位 ， 立即重新放线 ， 严格按照设计图纸进行施工 。
.场地布置综合考虑各方面因素 ， 避免设备多次搬迁、移位 ， 减少搅拌和型钢插入的间隔时间 ， 尽量保证施工的连续性 。
.严禁使用过期水泥、受潮水泥 ， 对每批水泥进行复试合格后方可使用 。
.在施工前应在钻杆上做好标记 ， 控制桩长不得小于设计桩长 。
SMW搅拌桩施工质量标准（见下表）SMW搅拌桩施工主要项目的质量标准项 目允 许 偏 差桩的垂直度允许偏差1/300桩位偏差平行基坑方向20mm垂直基坑方向20mm水泥强度及抗渗性达到设计要求成桩深度+100mm、0mm9.2施工冷缝处理施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处的围护素桩孔上重复套钻 ， 施工时延长搅拌时间 ， 由原来的1 。

35、分钟/米延长至3分钟/米 ， 并提高水泥掺入量2%左右 。
9.3插入H型钢质量保证措施.型钢到场需得到监理确认 ， 待监理检查型钢的平整度、焊接质量 ， 认为质量符合施工要求后 ， 进行下插H型钢施工 。
.型钢进场要逐根吊放 ， 型钢底部垫枕木以减少型钢的变形 ， 下插H型钢前要检查型钢的平整度 ， 确保型钢顺利下插 。
.型钢插入前必须将型钢的定位设备准确固定 ， 并校核其水平 。
.型钢吊起后有铅垂线调整型钢的垂直度 ， 达到垂直度要求后下插H型钢 ， 保证H型钢的插入深度 。
9.4基坑开挖过程中渗漏水处理在基坑开挖阶段 ， 密切注意基坑墙体渗漏情况 ， 发现渗漏及时封堵 。
具体采用以下两种方法补漏 。
引流管在基坑渗水点插引流管 ， 在其周围用速凝防水水泥砂 。

36、浆封堵 ， 待水泥砂浆达到强度后 ， 将引流管打结 。
双液注浆a.配置化学浆液b.将配制拌合好的化学浆液和水泥浆送入贮浆桶内备用 。
c.注浆过程中应尽可能控制流量和压力 ， 防止浆液流失 。
d.施工参数：注浆流量150200L/min；注浆压力46Mpa 。
9.5质量检验方法根据有关规定每台班做一组7.077.077.07水泥土试块,一组六块试块.试样来源于沟槽中的置换出的水泥土,按规定条件养护,到达龄期后送三块水泥土试块做抗压强度试验,试验报告及时提交监理与业主 。
十、安全生产与文明施工10.1加强对现场施工人员的安全、文明施工的宣传教育 ， 提高其安全文明施工及时自身保护意识 。
10.2施工现场应由专人负责清扫 ， 加强 。

37、现场院泥水管理 ， 指定专人负责 ， 开挖和及时回填各种排浆沟 ， 场地干燥、平整 。
事先筑好临时道路保证阴雨天气各种重型械械设备正常作业 。
清除杂物路障 ， 保持道路畅通、平整 。
10.3加强工地设施管理 ， 在阴雨天施工时铺设路基板时要更加小心 ， 保证桩机行驶时不发生倾倒事故 。

稿源：(未知)

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标题：轴线|青奥轴线地下工程SMW工法桩施工方案( 六 )