9 ，钳口释放选择开关保持位置 左关右左位（保持） 左钳口的电磁阀释放 ， 油缸处于浮动状态 ， 左钳口不夹紧钢轨；右位（保持） 右钳口的电磁阀释放 ， 油缸处于浮动状态 ， 右钳口不夹紧钢轨；关位（保持） 不执行钳口释放功能；1 。

7、0 ，钢轨钳口选择开关保持位置 夹紧关张开警 告 在操作该开关至“夹紧”位前 ， 必须确认钢轨已在两侧钳口的正确置上 。
钢轨放置的位置不适当将导致机器严重损坏 。
张开位（保持）开启“张开”液压阀 ， 并完全张开两侧的钳口的机械装置夹紧位（保持） 开启“夹紧”液压阀 ， 并完全闭合两侧的钳口的机械装置关位（保持）“张开”和“夹紧”电磁阀都不工作 ， 液压阀处于浮动位置 ， 油缸未加载 ， 钳口不夹紧钢轨 。
11 ，焊机机架选择开关弹簧返回至中位 前进（中位）后退前进位（不保持） 机头的的左右两部分前进 ， 相互靠近 ， 减少其间的间隙；后退位（不保持） 机头的的左右两部分后退 ， 相互分开增加其间的间隙；三 ， 焊机的操作顺序警告使用机器焊 。

8、接之前 ， 全体操作人员都应熟悉安全条例中所列出的各项条款 。
1 ，准备为确保高质量的焊头 ， 必须对钢轨和设备做好下列准备工作：断开焊机电源 ， 清洁电极（夹紧钳口） ， 清除电极上的焊接熔渣及其他杂物 ， 按照要求用钢丝刷进行刷扫干净 。
注意每班工作过程中 ， 需要多次进行电极清理 。
(1) 除去钢轨上的锈皮 ， 打磨夹紧区域的轨腰部分（约距离轨端650mm） ， 直至露出钢材本体 ， 这样可保证良好的电接触 。
注意工地上的钢轨轨腰极易迅速氧化 ， 氧化层会阻碍良好的电接触 。
因此 ， 应尽量在打磨后两小时内进行焊接作业 ， 这是非常重要的 。
如果钢轨制造厂商标志出现在夹紧区域内 ， 应将它们打磨至与轨腰平面相平 。
如果疏忽该步骤将导致电极受损害 ， 且在顶 。

9、锻时可能出现打滑 。
(2) 确保钢轨端面切割成直角（允许+1/-1mm的垂直误差） ， 并使端面清洁干净（油污将会阻碍焊接过程的激发） 。
(3) 清扫焊机的焊接区域 ， 特别注意要去除推瘤系统夹紧区域内的焊渣 。
（这些焊渣的积累会导致短路） 。
(4) 在开始焊接前（一天两次） ， 焊机闪光区域应涂上一层防飞溅的混合剂 。
(5) 在每班开始前 ， 应在焊机机头的各轴和润滑点充分注入润滑油（见润滑图表） 。
2 ，准备和焊接(1) 对准并放置好被焊钢轨 ， 并保持两焊接端面2-3mm的间距 。
(2) 将焊机操作面板上的操作模式开关置于“手动”位 。
(3) 将液压选择开关置于“设置”位或“高速设置”位 。
(4) 将钢轨钳口选择开关置于“张 。

10、开”位 ， 以张开焊机夹紧机械装置 。
(5) 将机架选择开关保持在“后退”位 ， 以启动顶锻液压缸 ， 焊机的两部分后退至完全分离的位置 。
(6) 将焊机落在钢轨上方的位置 ， 确保两钢轨缝隙位于导向轴上的基准标记中心 。
(7) 降下焊机直到限位基准块落在钢轨上 。
(8) 逐次将钢轨钳口选择开关放到夹紧位 ， 慢慢地合拢钳口 。
这将避免夹紧不正确 。
应在夹紧过程中特别检查 ， 并确保推瘤装置没有“卡挂”在钢轨上 。
警告如果推瘤装置出现“卡挂”时 ， 应立刻张开钳口 。
如推瘤装置在钢轨上“卡挂”时继续夹紧 ， 或钢轨未被正确的夹紧 ， 都会损坏焊机 。
(9) 钢轨被夹紧后 ， 将液压选择开关置于“运行”位 。
如果出现夹紧不正确指示 ， 则松开夹钳 ， 轻轻地升起 。

11、焊机 ， 再落下机头重新夹紧 。
如果仍出现夹紧不均匀指示 ， 则可能是钳口电极需要添加调整垫片 ， 请参考“故障分析” 。
(10) 正确夹紧后 ， 提升吊臂以使焊机和悬架刚刚承受到拉力 。
(11) 按下增压按钮 ， 检查两个夹紧油缸的油压是否一致 。
(12) 在操作模式选择开关处于“手动”位置情况下 ， 将钢轨间的间隙调至1mm左右 。
(13) 将操作模式选择开关置于“自动”位 。
(14) 等绿色的焊接指示灯闪动了三到五下后 ， 从电压表观察 ， 焊接电压应慢慢上升并达到稳定值时 ， 方能按下“焊接启动”按钮 ， 启动自动焊接过程 。
注意在预热阶段 ， 将出现大电流和闪光不稳定的状况 。
经过短时间后 ， 电流将稳定下来 ， 闪光也开始进入稳定状态 。
(15) 在 。

12、焊接完成后（绿色的焊接指示灯灭） ， 应进行以下操作步骤：a）将操作模式选择开关置于“手动”位；b）将液压选择开关置于“高速设置”位；c）将钢轨钳口选择开关置于“张开”位；d）将焊机机架选择开关保持于“后退”位 ， 并将焊机后退 ， 并分开到最大的位置注意应确保推瘤装置不要刮在钢轨上(16) 完成焊接后 ， 升起焊机 ， 清除焊接和推瘤产生的焊渣 ， 清洁焊机内侧 ， 为下一次焊接做好准备 。

稿源：(未知)

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标题：焊轨车|焊轨车钢轨移动闪光接触焊机操作规程( 二 )