3 ， 焊接过程将待焊的两根钢轨准确落在焊机预定的位置上 ， 然后夹紧 。
焊机将对待焊的钢轨自动进行对中 。
在启动自动焊接后 ， 焊机的顶锻油缸带动钢轨按预先设定的速度相互靠近 。
在钢轨相互靠拢的过程中 ， 系统同时给两根钢轨之间加上焊接电压 ， 焊缝中通过了 。

13、焊接电流 ， 产生焊接火花 。
焊接的控制过程包括：根据程序设定的要求按时间阶段改变焊接电压；钢轨的移动速度也会按设定程序要求变化 ， 以保证闪光的连续和稳定 。
根据钢轨成份的不同 ， 焊接时间会相应的存在一些差异 ， 根据目前做好的参数来看 ， 脉动闪光焊的焊接时间一般需100秒左右 ， 连续闪光焊的焊接时间一般需35秒左右 ， 整个焊接过程消耗轨材约30mm 。
焊接步骤如下所述：（1） 将焊机对准两钢轨的缝隙 ， 落到钢轨上；（2） 夹紧钢轨并接查对中情况；（3) 启动焊接 ， 焊接过程可分成下列几个阶段：a)预热阶段b)稳定闪光阶段c)加速阶段d)顶锻阶段（顶锻距离约14mm）e)保压阶段f)推瘤阶段（切除挤出的金属焊瘤）g)张开 。

14、焊机钳口 ， 并将焊机吊离钢轨（此阶段要手动操作）自动焊接开始后 ， 焊机的控制系统将进行以下各个步骤：- 通过位移传感器监控焊机顶锻油缸的当前位置及以后的运动 。
-启动焊接高电压工作的定时器 。
-向比例阀放大电路板送出所需的顶锻油缸前进速度的基准信号 。
-选择并输入预定的基准电压的参数至电压控制板 。
-焊接高电压阶段定时器定时终止后 ， 低电压阶段定时器启动 。
-再次向比例阀放大电路板传送所需要的顶锻油缸前进速度基准 。
-低电压阶段定时器定时终止时 ， 加速阶段定时器开始计时 。
-其他定时器此时也相应及时启动 ， 以提供比例阀放大电路板所需的顶锻油缸等间距的加速基准信号 。
-选定焊接高电压基准 。
-加速结束时 ， 通过启动高速旁路电磁阀以提高顶锻速度 。
-在电压控制板上保持预定的基准电压 ， 直到带电顶锻的定时结束 ， 当进入不带电顶锻时 ， 焊接的基准电压取消 。
-达到预定顶锻量时旁路电磁阀关闭 ， 定时到顶锻油缸停止运动 。
-保压时间结束后 ， 开始推瘤过程 。
-推瘤结束后 ， 自动焊接过程完成 。
在焊接过程中的高电压与低电压阶段 ， 焊接电流值将与预设值进行比较 。
如超过预设值 ， 焊机机架的顶锻油缸将减速 ， 如依然过电流 ， 顶锻油缸将停止送进焊机或做反向运动 ， 直至过电流消失 。
12 。

稿源：(未知)

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标题：焊轨车|焊轨车钢轨移动闪光接触焊机操作规程( 三 )